136586. lajstromszámú szabadalom • Öntőforma, különösen vas- és acélöntéshez

136.586 lom kevesebb legyen annál, amennyi a cement teljes lekötésére szükséges és semmi esetre ne legyen több, mint a cement mennyisége. Ez az összetétel az öntőforma nagyfokú gázátbocsátóképességét segíti elő s ezzel lényegesen' csökkentjük az eddig ismert formamasszák hátrányait, — hólyagok képződését az öntvényben a gázok kis mértékű elvezetése folytán, az öntvény kipúposodását a forma túlságos csekély szilárdsága miatt, a peckek beszúrását és az azzal járó munkaidőtöbbletet és anyagpocsékolást, a nagy tüzelőanyagfogyasztást a formák szárításához, a nagy fuvarköltséget, a folytonos újabb és újabb homokszükséglet miatt, nagy tisztítóköltséget és magolajköltséget, valamint a nagymenynyiségű selejtet. Példaként felemlíthetjük, hogy egy 5000 tonna évi teljesítményű öntödében a következő előnyök adódnak: 1. a formakészítés idejében 20% teljesítménynövekedés; 2. 5000 kg magolaj-megtakarítás egy évben; 3. 250 000 kg vasmegtakarítás évente a formák kipúposodásának elkerülése folytán: 4. a selejtnek 5%-ról 1%-ra való csökkentésével 200 000 kg vasmegtakarítás egy évben; 5. 25%-kal kisebb tisztító munka; 6. 600 kg pecek és 600 óra munkabérmegtakarítás havonként a pecekdugásban; 7. az évi 1,6 t/m2

öntésteljesítmény fokozása évi 2,4 t/n^-re;.. 8. havi 80 t tüzelőanyagmegtakarítás; 9. megfelelő fuvarköltség-megtakarítás; 10. a havi 160 t friss homokszükséglet csökkenése havi 60 t-ra. 1 A csatolt rajzmellékleten a találmány tárgyát . ábrázoltuk. A minta vagy öntvénydarab —a— val van jelölve, —b— a találmány szerinti, leginkább 5—8 cm vastag betonréteg, ami a formának a szükséges szilárdságot adja, de mégsem olyan vastag, hogy a folyós fém hője a belső szerkezetét ne tudja szétrombolni. A betonréteg mögött levő nedves homokból való beesömöszölt formaréteget —c— és —d— jelöli. Minthogy az ismert betonformákkal ellentétben a találmáay szerint a betonmassza csak pár centiméter vastag rétegben fekszik az öntvényen, úgyhogy aztán teljes mértékben porhanyóssá válik, öntés után a formát az öntvénytől minden nehézség nélkül el lehet választani. Más formamasszákkal ellentétben minden szárítás nélkül a formának eddig el nem ért 'tisztaságát valósíthatjuk meg. így persze maguk az öntvénydarabok is igen tiszták lesznek és említésre méltó sima felületűek. A leírt kivitelű formamassza gázátjárhatósága a rendes masszák gázátjárhatóságát 200—300%kal múlja felül és értéke 80 cm3

és még több percenként négyzetcentiméterenként, az eddigi formamasszák 12—30 cm3

percenkénti és négyzetcentiméterenkénti értékével szemben. A vasat gyorsabban lehet önteni, . mint eddig, nyugodtabban folyik és kevesebb hólyagot képez, mint az ismert formázó eljárásokkal és masszákkal. A folyós vas nem roncsolja szét a formákat,. úgyhogy a selejt veszélyét is lényegesen csökkentettük. Kitűnt, hogy az eddigi eljárásokkal és masszákkal dolgozva, a hibás öntvények 80%-ban gázhibákra és formasérülésre voltak visszavezethetők. Míg korábban az öntvény jóságára előírt igen szigorú feltételek következtében a szerszámgépgyártásban 4%-ot kellett a selejtre számítani, a találmány szerinti nagybani kísérletek során több mmt 1 000 000 kg vas formázása és öntése során kitűnt, hogy csak 0.74'/o volt a hibás öntés. A selejtnek ez a csökkenése a forma jobb gázátjárhatóságán kívül a formamasszának mechanikai igénybevételekkel szembeni nagyobb érzéketlenségére vezethető vissza, a már említett nagyobb szilárdság következtében. A fornia az alatt az idő alatt, ami alatt pl. 10 tonna öntésére való forma esetében az 5—8 cm vastag betonmasszába a rendes homoktcitést betöítjük, már annyira keményszik. hogy a mintát a forma sérülésének veszélye nélkül már kivehetjük. így természetesen még tanulat* lan munkásokkal is gyorsabb és hibátlanabb munka érhető el és a töltő homok becsömöszölése is kisebb fáradságot igényel. A forma önmagában is kellő szilárdságú, a kiálló formarészeket a fém nem nyírja le, a betonmassza nagy nyírószilárdsága folytán, és nincs szükség arra, hogy a különben szokásos peckeket betegyük. A betonmassza nagy nyomószilárdsága különösen előnyös nagyobb és mélyebb formáknál. Míg a rendes formákban a nagyobb és mélyebb öntvénydarabok kipúposodhatnak, úgyhogy az öntvénydarab nem tartja meg méretét és utána kell igazítani, az új módon öntött darabok jobban megtartják méreteiket, ami az említett esetben költségmegtakarítást von maga után. Szénnek a formahomokba való keverésével járó költségek is elesnek. Hasonló módon nincsenek a forma szárításával járó szállítási költségek, mert a formákat nem kell szállítani és nincsenek szállítási károk. Ezzel természetesen a szállító eszközöket, darukat stb. szintén tehermentesítjük. Elmarad a terhes szárítási munka és költség is, a szárító berendezések is feleslegessé válnak. Szabadalmi igénypontok: 1. öntőforma, különösen vas- és acélöntéshez, azzal jellemezve, hogy az olvasztott fémmel érintkezésbe jövő rétege cement, kvarchomok és víz keverékéből olyan vastagságúra van kiképezve, hogy az az öntött fém hőjétől porhanyóssá válik, míg a .forma többi része közönséges cementmentes formázó homokból van csömöszölve. 2. Az 1. igénypont szerinti öntőforma kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a cement, homok és vízkeverék víztartalma kisebb annál, mint amennyi a cement teljes lekötésére kell és nem több, mint a cement mennyisége. 3. A 2. igénypont szerinti öntőforma kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a cement, homok és víz keveréke humusz«-, agyag- és más duzzadó alkatrésztől mentes. (1 rajz) A kiadásért felel a Nyomtatványellátó Vállalat igazgatója. 1529. Terv Nyomda, 1955. — Felelős vezető: Bolgár Imre