136505. lajstromszámú szabadalom • Villamos kisütőedény és eljárás ennek előállítására

2 136.505. alkatrésznek az üvegalkatrésszel összeforrasztandó pontjait. Ennek az üvegömledéknek a viszkozitása a lágyulási hőmérsékleten sokkal kisebb az üvegénél, úgyhogy a forrasztás a beforrasztandó üvegtányér alakjának megváltozása nélkül foganatosítható. Az üvegömledéket előnyösen nagyon vékony rétegben alkalmazzuk, hogy gyorsan folyékonnyá váljék, mimellett az üvegtányért pl. a szélén megtámasztva rögzítjük helyzetében. Különféle beforrasztandó fémeknek, pl. molibdénnek és a fernico néven ismeretes vas-nikkelkobalt ötvözetnek együttes alkalmazása további előnnyel is jár. A fernicóval összeforrasztandó üvegnek az ötvözet hőkiterjedési görbéjében előforduló törés következtében a törésnek megfelelő hőmérséklet alatti átalakulási hőmérséklettel kell rendelkeznie, azaz aránylag könnyen olvaszthatónak kell lennie. Az ilyen üvegek szigetelőképessége azonban főként nagyobb hőmérsékleten meglehetősen kicsiny, úgyhogy az esetben, ha kizárólag ilyen üvegeket alkalmazunk, nagy villamosveszteségek keletkeznek. Ha ellenben molibdénből készült alkatrésszel csak kívülről kell üveget összeforrasztani, akkor sokkal kedvezőbb tulajdonságú üveget használhatunk, mert az átalakulási hőfoknak ez esetben csak alárendelt szerepe van. Ezenfelül a molibdénnek nagyobb hőfokokon bekövetkező könnyű oxidálhatósága, valamint a fernicónak az oxigén iránti kisebb érzékenysége előnyössé teszi az említett fémek együttes alkalmazását. A két fémet előnyösen molibdén-nikkel-eutektikumforrasz segélyével védőgázban foganatosított keményforrasztás útján kötjük össze egymással. Minthogy a fernico-ötvözeteknek a legkülönbözőbb hőkiterjedési együtthatójuk lehet, lehetőség nyílik a forrasztások olyan kialakítására, hogy mindegyik forrasztás lehűlése után. nyomásbeli igénybevételnek legyen kitéve. Evégett a forrasztás különböző részeinek tágulását úgy választjuk meg, hogy a tágulás kifelé kis mértekben növekedjék, mimellett azonban a tágulási együtthatóknak legfeljebb 10%-kal szabad növekedniük. A rajz a találmány kiviteli példáját szemlélteti. A fernicóból készült 1 csődarab nagyfokú vákuumot tartóan össze van forrasztva vagy hegesztve a molibdénből készült 2 csődarabbal. Az 1 csődarabba pl. molibdénből készült 5 árambevezetőket tartalmazó sajtolt 4 üvegtányér van megfelelő üvegforrasz segélyével beforrasztva. A 4 üvegtányér közepén a kisütőedény kiszivattyúzására való 6 üvegcsövecske van. A 2 csődarabot a 4 üvegtányérnak az 1 csődarabba való beforrasztása előtt a 7 pontján bevontuk üveggel és a sajtolt 8 üvegtányér saj tolásakor nagyfokú vákumot tartón besajtoltuk ebbe a tányérba. Az egymással ily módon összekötött 1, 2, 4 és 8 részek a 10 ponton üvegforrasz segélyével be vannak forrasztva a fernicóból készült 9 fémhüvelybe. Ennek hőtágulási együtthatója célszerűen kissé nagyobb a 8 üvegtányér hőtágulási együtthatójánál, amely viszont ugyancsak valamivel nagyobb a 2 csődarab hőtágulási együtthatójánál. A 11 ponton 12 üvegcső van a 9 fémcsőhöz hozzáforrasztva és az üvegcsőnek tányérrá kiszélesített másik 14 végével 13 üvegbura van gépileg összeforrasztva. Az 1, 2 és 9 fémcsövek lehetőséget adnak a kisütőcső belsejében levő alkatrészeknek a cső talpából kiálló 5 fémcsapokkal való jólvezető öszszekottetésére. Evégből az 1 és 2 fémcsövekre megfelelően kialakított 15 és 16 fémcsövek vannak a 17 ponton pl. ponthegesztéssel ráerősítve. A 9 fémcsőre a 20 ponton hasonló 18 és 19 fémcsövek vannak ráerősítve. A 15 és 18 csövek pl. a kisütőcsőnek megfelelő foglalathoz való csatlakozására szolgálnak, a 16 és 19 csövek pedig a kisütőcső elektródáit tarthatják. A 15 és 18 fémcsövek helyett a foglalatban elhelyezett olyan rugókat is alkalmazhatunk, amelyek az 1,2, illetőleg 9 csövekkel a 17, illetőleg 20 ponton érintkeznek. A 9 csövet a 12 üvegcső helyett fémfalú kisütőcső fémbúrájávai is összeforraszthatjuk. Ez a fémbúra pl. rézből vagy megfelelő vasötvözetből lehet. Az előnyösen fernicóból készült 9 fémhüvely és a fémbúra közötti vákuumtartó kötést keményforrasztással vagy hegesztéssel létesíthetjük. A beforrasztott fémalkatrészek villamos vezetőképességének növelése végett ezeket a fémalkatrészeket bevonhatjuk nagyon jól vezető fémmel, pl. rézzel vagy ezüsttel. Minthogy a tapasztalat szerint az összes fémüvegforrasztások különösen gondos hőkezelést igényelnek, előnyös, ha ezeket a forrasztásokat a kisütőcső elektródarendszerének összeállítása' előtt készítjük el, hogy azután az egymással összeforrasztott részeket a forrasztások veszélyeztetése nélkül forraszthassuk össze a kisütőcső burájával. Az ábrázolt elrendezés hasonló módon, tetszőlegesen tovább fejleszthető további üvegtányérok és fémcsövek alkalmazásával, mimellett a 9 fémhüvelyt is két különböző anyagú részből lehet összeállítani az 1, 2 fémhüvelyhez hasonlóan. Az 1, 2 fémcsöveket forrasztás helyett természetesen nagyfokú vákuumot tartó hegesztéssel is össze lehet kötni egymással. Szabadalmi igénypontok: 1. Villamos kisütőcső, főként legnagyobb frekvenciájú váltóáramok keltésére és erősítésére, amelyre jellemző, hogy egytengelyű elrendezésű árambevezető szerveit üvegbe beforrasztható fémből készült olyan csövek vagy gyűrűk alkotják, amelyek sajtolt üvegtányérba vannak besajtolva és amelyekbe Sajtolt üvegtányér van beforrasztva. 2. Az 1. igénypont szerinti kisütőcső kiviteli alakja, amelyre jellemző, hogy a fémgyűrűk vagy fémcsövek legalább két, különböző hőfüggő tulajdonságú fémből vagy ötvözetből van• nak. 3. Eljárás az 1. vagy 2. igénypont szerinti kisütőcső előállítására, amelyre jellemző, hogy a sajtolt üvegtányérokat nagyon könnyen olvasztható üvegömledékkel forrasztjuk be a fémgyűrűkbe vagy fémcsövekbe. 4. Eljárás az 1. vagy 2. igénypont szerinti kisütőcső előállítására, amelyre jellemző, hogy a sajtolt üvegtányérokat a fémgyűrűknek vagy fémcsöveknek nagyfrekvenciás örvényáramokkal való hevítése útján forrasztjuk be a fémgyűrűkbe vagy fémcsövekbe.