135871. lajstromszámú szabadalom • Eljárás papirgyártáshoz használt rostos anyagok nemesitésére
136671. 5 ímint," majd a légszáraz papíranyagra vonatkoztatva az akrilsavmetileszterből és vinilizobutiléterből kapott kevert-polimerizátum 50%-os emulziójának 100%-nyi rneny-5 nyiségét adagoljuk. Félóráig tartó behatási idő után a keveréket szokásos módon mintegy 80 g/m2 súlyú papírrá dolgozzuk fel. A kész papírt kalanderezzük. A kapott terméknek lágy viaszosvászonszerű jellege 10 van. Nagy a nyúlása, beszakítási szilárdsága és igen csekély a légáteresztő képessége. 21. Példa. Fehérítetten nátroncellulózából álló papír-15 nyersanyagot a légszáraz papíranyagra számítva 1,5% polimer etiléniminnek a foszlatóban való hozzáadása mellett 100 g/m2 súlyú papírrá dolgozzuk fel. Közben a szitára a szívók fölött valamely butadién-20 polimerizációs termék 50%-os emulzióját adagoljuk. A kapott papírt szokásos módon szárítjuk. A termék bőrszerű és nagy beszakítási szilárdsága van. 22. Példa. 25 80% faköszörületből és 20% fehérítctlen szulfitcellulózából készített kész papírt a papír súlyára számítva 2% polimer etilénimin vizes oldatával kezeljük. A papírt ezután azonos rész akrilsavmetilészter és 30 vinílizobutiléter kevert-polimerizátumának 50%-os emulzióján vezetjük át és végül szárítjuk. A papír viaszosvászonszerűvé válik. 23. Példa. 35 100% fehérített nátroncellulózából álló papírpéphez a foszlatóban 2%) polimer etilénimint adagolunk. Az ebből a keverékből készített papírpályát a papírgépen a sajtolási és szárítási szakasz között vinil-40 acetát és akrilsavbutilészter kevertpolimerizátumának emulziójával Kezeljük. A kész papírt kalanderezzük. A kapott terméknek rendkívül nagy beszakítási szilárdsága van és levegőt át nem eresztő. 100% fehérítetlen szulfitcellulózából álló papírpéphez a foszlatóban az akrilsavetilészter és izobutilviniléter kevertpolimerizátumának 100%-nyi mennyiségét adagol-50 juk, majd a foszlató további 20 percig való járatása után 1,5% polimer etilénimint adunk hozzá. A foszlató további negyedóráig tartó járatása után a papírpépet papírgépen szokásos módon papírrá dolgozzuk fel. A kész terméknek igen nagy b'eszakítási 55 szilárdsága és lágy szövetszerű fogása van. 25. Példa. Papírhulladékból dezintregrátorhan feltárt rostos anyaghoz a száraz rostra vonatkoztatva 2% polimer etilénimint adagolunk. 60 Az így előkészített anyagot papírrostpépből öntött alaktestek állítására való gépen üreges testté dolgozzuk fel. A kezelés előnye az öntőgépen igen jó vízmentesítésben és a kész testnél lényegesen jobb nedves szilárd- 65 ságban mutatkozik, 26. Példa. 75 súlyrész nátroncellulózából és 25 súlyrész igen finomra őrölt bőrrostokból álló keverékhez keverőkádban vagy keverő- 70 foszlatóban a száraz súlyra vonatkoztatva 3% polimer etilénimint, valamint a 80 súlyrész akrílsavetilészterből és 20 súíyrész vinilizobutiléterből kapott kevertpolimerizátum vizes emulziójának 10%-nyi mennyi- 75 ségét adagoljuk. Ezután száraz állapotban 2,5 mm vastagságú rostos lapokat öntünk, majd hidraulikus sajtolással vízmentesítjük és csatornás szárítóberendezésben 80 C°-on szárítjuk. A kész terméknek bőrszerű jellege 80 van és kitűnő a nedves koptatási szilárdsága. 27. Példa. 80 súlyrész foszlatás előtt gőzölt ú. n. barna faköszörületből és 20 súlyrész ópapír- §5 ból álló rostanyaghoz foszlatóban a trietiléntetramin és adipinsav kondenzálási termékének a rostkeverék száraz súlyára vonatkoztatva 4 % -nyi mennyiségét adagoljuk. Az ekként előkezelt rostos anyagot papír- 90 lemezgépen 1,5 mm vastag lemezzé dolgozzuk fel. Az így előállított lemeznek kitűnő tehnikai tulajdonságai vannak, különösen nagy a nedves koptatási szilárdsága és nedves szakítási szilárdsága. E termék különö- 95 sen cipőbetéttalpként vagy tömítésekhez és hasonló célokra használható. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás papír, papírlemez és papírrostanyagokból készült egyéb alakított ter- 100 rnék nemesítésére, melyre jellemző, hogy a rostos anyagot feldolgozásának valamilyen szakaszában vagy a rostos anyagokból készített termékeket alkiléniminekkel vagy ezek polimerizálási termékeivel 105 vagy hasonló hatású anyagokkal kezeljük.
