135388. lajstromszámú szabadalom • Eljárás fluorvegyületek előállítására fluortartalmú nyersanyagokból
135388. o tiszta topázt tartalmazott, és 120 kg finom kokszból állott. A keverék mintegy 380 kg fluort tartalmazott, melyből 103 kg hidrogénfluorid •' alakjában és 207 kg szil'iciümfluorid alakjában párolgott el. A salakban mintegy 68 kg fluor maradt vissza. A rezzentett ömledékből 1.500 kg üveges sa'.akót kaptunk, melynek összetétele a itt következő': 49,5% S102 28,0% CaO 18,5% AfeOj 4,5% F és 15 . 0,3% Fe2 0 3 A leválasztott vasötvözet súlya 64 kg volt és 82% Fe-t, valamint 16% Si-t tartalmazott. A salakot villamos kemencében faszén-20 nel és szurokkal brikettezve tovább dolgoztuk fel, amikor 600 kg Si-Ca-Al-ötvözetet kaptunk, mely 51% Si-t, 26% Ga-t, 22% Al-t és 0,7% Fe-t tartalmazott. A redukáló eljárás közben kihajtott fluor*-2r> gázmennyiséget a hulladékgázok lecsapása útján nyerhetjük ki és megfelelően tovább dolgozhatjuk fel. 2. példa. A keverék 1000 kg folypátból állt, mely 30 50% CaFa-t, 45% Si03 -t, 5% BaSOi-t, továbbá Fe3 Os-t, AlvO-t, PbS-t és rtö-t tartalmazott. A keverék 244 kg fluort tartalmazott, melyből 220 kg SiFá és HF alakjában párol-35 gott el. Uvegszeríí rezzentett salakként 800 kgnyi mennyiséget kaptunk, melv 54,8% SiOa-t, 41,6% CaO-t és 24% Fe-t' tartalmazott. Az üveges salakot faszénnel ési szurok-40 ikal briketteztük és villamos -kemencékben . redukálóan tovább dolgoztuk fel, amikor 300 kg Ca-Si-ötvözetet kaptunk, mely 33'% Ga-t és 64% Si-t tartalmazott. 3. péld a; 45 A keverék 1000 kg altenburgi topázkoncentrátumból, mely 9% F-t, 33% Si02 -t, 35% AkOs-t és 19%Fe2 0-t tartalmazott és 120 kg finom kokszból ált. A keverék mintegy 90 kg fluort tartal-50 mázott, melyből 74 kg párolgott el, mégpedig 75%-bian SiF4 és 25% ban HF alakjában. A salakban 13 kg F maradt vissza. Rezzentés után mintegy 650 kg üvegszerű salakot kaptunk, mély 51% Al2 0-t, 45% Si02 -t, 2% F-t és 0,2% Fe 2 0-t tar- % tialmazott. A vasötvözetet leválasztottuk, amikor 18 kg ötvözetet kaptunk, mely 80 %[ Fe-t és 18% Si-t tartalmazott. Az üvegszerű rezzentett salakot faszén- M nel és szurokkal brikettezve villamos ke- . mencében redukáló kezelésnek vezetettük • alá, amikor 300 kg Si-Al-ötvözetet kaptunk, mely 50% Al-t, 45% Si-t és 0,5% Fe-t tartalmazott., P5 4. p él da : A keverék 1000 kg itannenbergßtali topázkoncenti'átumból, mely 10% F-t 43% Si02-t, 36% AfeOt és 12% Fe^Os-t tartalmazott, továbbá 300 kg égetett magnezit- <() bői, mely 80%MgO-t, 4% GaO-t, 9% FeO-t és 5% Si02 -t tartalmazott és 130 kg finom kokszból állott. A keverék 100 kg fluort tartalmazott, melyből 70 kg SiFí és HF alakjában elpá- 75 ro'gott, míg a salakban 19,2 kg fluor maradt vissza. Az ömledék rezzentésekor 960 kg üvegszer'ű salakot' kaptunk, mely 38% SiCM, 36% AkOs-t, 22% MgO-t, 2% F-t, 0,4% 80 Fe2 03-í és CaO-t tartalmazott. A salakot ezután faszénnel és szurokkal briketteztük és villamos kemencében redukáló kezelésnek vetettük alá, amikor 380 kg Al-Si-Mg-ötvözetet kaptunk, mely'50% 85 Al-t, 43% Si-t, 6% Mg-t és 0,8% Fe-t tartalmazott. ' 5. p él d a : A keverék 1000 kg sadisdorfi topázkonceutrátumból, mely 14% F-t, 44% AUOs-t, W 38% Si02 -t, 3% FeaOa-t, 1 %• CaO-t tartalmazó 80% tiszta topázt tartalmazott, 1000 kg hirschfeldi barnaszénhamuból, mely 45% Si02 -í, 33% Al 2 0 3 -t és 7% Fe 2 Oa-t tartalmazott és 150 rész finom kokszból állt. 95 A keverék 140 kg fluort tartalmazott, melyből 90 kg SiFi és HF alakjában párolgott el, mimeliett a salakban 37,5 kg fluor maradt vissza. Az ömledék rezzentése után 1500 kv üve- ÍDO ges salakot kaptunk, mely 47% Al2 0-t, 47% SiOa-t, 0,30% Fe2 O s -t, 2,5% F-t és 2% CaO-t tartalmazott. 90 kg vasötvözetet választottunk el, mely 78% Fe-t és 19% Si-t tartalmazott. 105
