134812. lajstromszámú szabadalom • Eljárás gumitömlők előállítására
13 1812, 0.5—1 atm. nyomású gázalakú közeggel, például levegővel vagy folyadékkal, például vízzel töltjük és ebben az állapotban egy vagy több merevítőbetétet viszünk fel. mi- 5 mellett adott esetben egyidejűleg a fonógépen a tömlő lelkének külső falán a hosszirányú szálakat is rögzítjük. A merevítőbetéteket ismert módon állíthatjuk elő. például a tömlő lelkét két ellentétes irányban 10 csavarmenetben haladó szál- vagy szalagréteguei fonjuk vagv szőjük körül. A lélek és a felette lévő gumirétegek jó összekötésének elérése vésett előnyös, ha a merevítőbetéteket úgy alakítjuk ki. hogy az alattuk 15 lévő gumifelületet csupán részben fedjék el. A fegyverzettel e látott tömlőié két ezután a föléje elrendezendő gumiréteggel való jó összekötés elérése végett egyszer vagy többször gumioldattal kenjük be vagv 20 pedig a tömlő lelkét a fonadék felvitele előtt gumioldaton vezetjük át, úgyhogy a fonadék vagy szövedék anyagát egyetlen munkamenetben a gumioldattól még nedves gumifelületre visszük fel, vagy pedig e’jár- 25 hatunk akként is. hogy az egyes fonalakat vagv- szalagokat a körül fonás vagy körülszöv és előtt gumioldaton vezetjük át és még nedvesen feltekercselj ük. A hosszirányú szálakkal és fegyverzet- 30 tel ellátott lelket a gumioldat megszáradása után gumiréteggel borítjuk, amit ismert módon tömlőgépen vagy gumilapokkal kaliberhengerek között foganatosíthatunk. Ez a gumiréteg vagy a tömlő külső rétegét al- 35 tótja, vagy c fölé a fent megadott módon további egy vagy több merevítőbetétet helyezünk, gumirétegekkel váltakozva, miniéi - lett utoljára a töm’ő borításaként mindig eumiréteget kell alkalmaznunk. A legkülső 40 gumiborítást profilozottan, például recézetten is kialakíthatjuk, például akként. hosiv fecskendezéséhez megfelelően kialakított készüléket használunk. A készre [elépített tömlőt ezután vulkani- 45 záljuk, miközben a petvhüdés meggátlása végett a tömlők fajtájától és nagyságától íüggő 1—4 atm. nyomású gázalakú, vagv lolyékony nyomóközeggel töltjük. A merevitőbetétek, melyeket a tömlő felhaszná- 50 Iásának megfelelően lényegesen nagyobb nyomásra méreteztünk, ezt a belső nyomást minden további nélkül elbírják és ennek folytán a tömlő átmérőjének meg nem engedett növekedését, vagy a tömlő falá- 55 nak megrepedését meggátolják. A vulkanizálást ismert módon foganatosítjuk, például akként, hogy a nyomást létesítő töltettel ellátott tömlőt lapos serpenyőkben ágyazóanyagban mint talkumban. magnéziában, vagy hasonlóban lapos tekercsekbe (;o fektetjük, vagy pedig a tömlőt egy, vagy több rétegben szövetszalagokkal tekercseljük körül és ha a nyomást létesítő közeggel megtöltöttük, egy dobra felcsévéljük. A kötést célszerűen közvetlenül a fedőgumi 65 felvitele után egyetlen munkamenetben a gumiréteg fölé tekerjük. A vulkanizáló serpenyőket, illetve dobokat, a vulkanizálandó anv aggal megfelelő kazánban a helyes Mii ka nizáláshoz szükséges nyomású közvet-70 len gőzzel a minőségnek megfelelő meghatározott időtü ^mig hevítjük, aminek következtében a tömlő vulkanizálódik. A tömlőben a vulkanizálás közben szükséges belső nyomás előidézésére való nyomóköze- 75 get a kazánban elhelyezett tömlőbe a kazánfalon átvezetett esőcsatlakozások segítségével vezethetjük be. miközben a tömlőt állandóan a nyomóközegforráshoz csatlakoztatjuk és a tömlőben uralkodó nyomás 80 nagyságát mérhetjük és szabályozhatjuk. \ ulkanizálás után a belső nyomást lebocsátjuk. majd az adott esetben alkalmazott külső kötést eltávolítjuk, illetve a vulkanizált tömlőről a serpenyőkben a rajta 85 összegyűlt ágvazóanv agot távolítjuk el. A tömlőknek és a találmány szerinti eljárásnak az az előnye, hogy tetszőleges hosszúságú tömlőket készíthetünk és hogy az előállítás avorsan és olcsón foganatosít- oq ható. Ennek következtében a felhasználó egyrészt hosszabb vezetékek esetében tömlőkötéseket és másrészt a tömlő beszerzési költségeit illetően is megtakarítást ér el. Szabadalmi igénypontok. 95 1. Gumitömlő a tömlő gumifalán belül egy vagy több merevítőbetéttel, melyre jellemző, hogy a tömlő lelke egymással párhuzamos tengelyű, jó szakílási szilárdságú fonalakkal, huzalokkal, vagy effé- íoo lékkel van ellátva, melyek a tömlő előml állításánál a tömlő lelkének hosszirányú nyú 1 ását meggátolják. 2 Az 1. igénypont szerinti gumitömlő kiviteli alakja, melyre jellemző, hogy a jó 105 húzási szilárdságú fonalak, huzalok, vagy hasonlók az erősílőbetélként alkalmazott fonadékkal, vagy szövedékkel vannak öszszekötvc, illetve ezekbe vannak dolgozva. 3. Eljárás a tömlőfalon beiül egy. vagy több no erősítőbetétet tartalmazó, az 1. igénypont szerinti gumitömlők előállítására, melyre jellemző, hogy a tömlő e<rv állandó részét alkotó, nagyobb távolságban egymással párhuzamos tengellyel ha- 115 ladó szálakkal, huzalokkal, vagy hason-
