134485. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szövetek megjelenésének alakítására
110—145° CT ra hevítjük. Ha próbával meg-* győződtünk a szövet zsugorodásájlóságáról, a szövetet filmnyomtatás útján, pl. 14/16 fonálszámú fehérített muszlinszövettel ra-5 gasztjuk össze. (A nyomtatóragasztószer előírását lásd Melliand Textilberichte 1938. I. 93 lap). A szövetet ezután minden feszültség nélkül 30° Bé sűrűségű nátronlúg hatásának tesszük ki, szobahőmérsékleten, 2% percen 10 keresztül, majd pedig a szövetet jól kiöblítjük és semlegesítjük. Többszöri öblítés után a kettős szövetet az alapszövet feszítése nélkül megszárítjuk. Némely esetben célszerű a műgyantával 15 telített szövetet, kondenzációhoz túl alacsony hőmérsékleten végzett előszárítás után azonnal az ismertetett ragasztónyomtató eljárások egyikével az alsó szövetre erősíteni utóhevítést 110—150° C-nál, 5—8 percen ke-20 resztül, csak ezután végezni. 2. Példa. Sötétre festett viszkóza-krepp-szatén szövetet a következő oldattal telitünk: 150 g 40%-os koncentrált formaldehid 25 150 g 10% -os velán PF oldat 43 g natriumacetát 5 g tejsav 10 g ammoniumszulfát és 1000 g víz. 30 A „velan PF" kereskedelmi elnevezés alatt ismert anyag magasabb zsírsavaknak metiloxi-piridinium vegyülete. Az impregnált szövetet előszárítjuk, majd 125—150° C hőmérséklet hatásának tesszük 35 ki 5 percen keresztül, azután duzzasztható fehérített pamutszövetre tetszőleges mintázatban felhímezzük és végül az 1. példában megadott módon zsugorítjuk. A szövet lapos hímzést mutat, a hímzés közeiben kreppelt 40 reliefszerű emelkedésekkel. 3. Példa. Teljesen kikészített tengerészkékre festett viszkóza krep-de-sint a következő oldattal telítünk: 45 A víz minden literére 200—400 g 10%-os velán PF víz- és alkohololdat és 35 g nátriumacetát. A telített szövetet megszárítjuk és 5 per-50 cen keresztül 145—155° C hőmérséklet hatá-Felelös kiadó: dr. Sályi Szikra-nyomda, Budapest, V., Honvéd-utca 10. :85. 3 sának tesszük ki. A metoxi-piridium-sztearilszármazékkal felületesen éterré átalakított és ezáltal duzzadásállóvá és víztaszítóvá vált krepp-szövetet fehérített muszlinból álló alsó szövetre fektetjük és gépen megnyomtatjuk 55 ragasztónyomtató festékkel, amely pl. vinil-, polistirol vagy akrilsav műgyantákat tartalmazhat egyenként vagy keverékben. Ezáltal az alsó szövet szilárdan tapad a felső szövethez. A szerves oldószerekben oldva használ- 60 ható nyomdafestékhez cellulózaderivátumokat, pl. nitro- vagy acetilcellulózát avagy egyéb cellulóza étereket adhatunk adalékok gyanánt. A szövetet végül az 1. példa szerint kreppeljük. 65 Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás szövetek megjelenésének kialakítására duzzadásálló felső szövetnek zsugorítható alsó szövettel való helyenkénti egyesítésével és ezt követő zsugorítással, 70 amelyre jellemző, hogy felső szövet gyanánt az eredeti fogásának változtatása és keményítés nélkül duzzadásállóvá tett szövetet használunk, amelyet a zsugorító kezelés sem keményít, sem pedig 75 annak fogását nem változtatja meg. 2. Az 1. igénypontban meghatározott eljárás megvalósítási módja, melyre jellemző, hogy részben kondenzált műgyantával kezelt és ennek a roston való készrekon- go denzálásával duzzadásállóvá tett szövetet használunk felső szövet gyanánt. 3. Az 1. és 2. igénypontban meghatározott eljárás megvalósítási módja, melyre jellemző, hogy aldehiddel vagy aldehidet 35 képző vegyületekkel duzzadásállóvá tett szövetet használunk felső szövet gyanánt. 4. Az 1—3. igénypontban meghatározott eljárás megvalósítási módja, amelyre jellemző, hogy észter- vagy éterképző sze- 90 rekkel különösen savaknak oximetil-piridinium vegyületeivel duzzadásállóvá tett szövetet használunk felső szövet gyanánt. 5. Az 1—4. igénypontban meghatározott eljárás megvalósítási módja, melyre jel- 95 lemző, hogy a 2—4. igénypontokban említett módszerek kombinációival duzzadásállóvá tett szövetet használunk felső szövet gyanánt. István szabadalmi bíró. — Felelős vezető: Nedeczky László Igazgató.
