134107. lajstromszámú szabadalom • Eljárás mélynyomó rézhengerek és -lemezek elektrolitos maratására
134107. kük, nagy a vezetőképességük és jó az áramvonalszórásuk. Ez utóbbi tekintetében a ,sósav-adaiisk fontos, melynek kedvező meny nyisége összehasonlító kísérletekkel könnyen 5 megállapítható. Literenként 10 cm’ sósav hozzáadásakor a hasurák vékonyak, egyenlőtlenek és nyomáskor könnyen kitörnek. Ezzel szemben az említett literenkénti 25 cm’-es sósav-adalék esetén az ideális alakot 10 meglehetősen megközelítő alakot kapunk. Viszont nagyobb mennyiségű, pl. literenként 80 cm3 sósav alkalmazása sokkal gyengébb hasurát eredményez, amikoiis a maratás durva és egyenetlen. A fürdőnek a vízben 15 oldhatatlan maratási termékeket oldó képességét a .savszámnak 1,8—0,2 pHnra való beállításával határoljuk. Míg az ismeretes vegyi és elektrolitos marató eljárásoknál gyakorta vízben oldhatat- 20 lan rharatási termékek ülepednek le a mélyedésekben, amelyek gátat vetnek a további maratásnak és csak savakkal távolíthatók el, addig az említett új elektrolitok használatakor a vízben, oldhatatlm maratási termékek minden további nélkül kioldódnak a keletkező mélyedésekből és nem akadályozzák a maratás folytatódását. A vízben oldhatatlan maratási termékek kioldását a fürdő nagy káliumkioridtartalma segíti elő. 30 Fontos az is, hogy a feltalált összetételű elektrolitok semmiféle vegyi hatást sem fejtenek ki a maratandó fémfelületre. Ezért a maratás ellenőrzésére az áram aggály nélkül kikapcsolható anélkül, hogy a vizsgálat alatt 35 további maratástól kellene tartani. A feltalált összetételű elekrolitok nagy vezetőképessége nagy áramsűrűség alkalmazását engedi meg és lehetővé teszi a maratási idő csökkentését legfeljebb 20 percre. 40 A mélynyomó henger palástfelülete sokszor nem tiszta réz, hanem a rézben különféle keményítő adalék, főleg arzén van. Ezek az adalékok az ismert elektrolito.s marató eljárásoknál annyira zavaróan hatnak. 45 hogy nem lehet a maratást szabályosan elvégezni. E zavar oka az. hogy a rézben rézarzenid alakjában jelenlevő arzén az anódként kapcsolt hengeren erősen megtapadó bevonatként marad vissza, amely az áramfolyást akadályozza, egyes helyeken áram- 50 sűrűsödést okoz és a lakk fedőréteget tönkreteszi. Hogy ilyen viszonyok mellett is kifogástalan legyen az elektrolitcs maratás, egy további találmánybeli tökéletesbítés az, hogy 55 a maratásra használt elektrolit káliumklorid, ammóniumklorid, rézkloíür és só.savi vízben való oldatából áll, legcélszerűbben a fürdőliterenként mintegy 200 g KC1-, 100 g NH,Cl-. 30 g CuCl- és 1 g HCl-tartalommal. 60 Tehát a szabad sósav nagyobb részét rézklorür helyettesíti. Ez utóbbi a marató oldatban levő alkálikloridokkal komplex .sókat alkot, a sósavas oldatban erős redukálószerként hat. tehát redukálja az oldatlan réz- 65 arzenidet, amelyet a híg sósav alig támad meg. Ezért lehet arzéntartalmú mélynyomó hengereket is kifogástalanul maratni. A rézklorürt tartalmazó marató oldatok pH-értékét célszerűen mintegy 3—3,5-re állítjuk be. 70 Az oldat komplex nehézfémsó-tartalma folytán a katódán nem válik ki hidrogén, úgyhogy zavaró fürdőpámák sem keletkeznek. Szabadalmi igénypontok: 1 Eljárás mélynyomásra való rézhengerek 75 és -lemezek elektrolitos maratására, amelyre jellemző, hogy vízben oldott káliumkloridot, ammóniumkloridot és só.savat tartalmazó elektrolitot használunk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganato- so sítási módja, amelyre jellemző, hogy literenként 200 g KCl-t, 100 g NH,Cl-t és 8 g HCl-t tartalmazó elektrolitot használunk. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás fogana- $5 tosításí módja, főleg mélynyomáshoz való arzéntartalmú rézhengerek és -lemezek elektrolitos maratására, amelyre jellemző, hogy a használt elektrolit vízben oldott káliumklorid, ammóniumklorid, rézklorür 00 és só.sav. célszerűen fürdőliterenként 200 g KC1, 100 g NH,C1 és 30 g CuCl és 1 g HC1 tartalommal. 1 rajzlap melléklettel. Felelős kiadó: dr. Sályi István szabadalmi bíró. Szikra-nyomda. Budapest, V.. Honvéd-utca 10. — Felelős: Nedeczky László igazgató.
