134096. lajstromszámú szabadalom • Eljárás műbőr előállítására
2 Í3Í09Ö. hulladékot — különösen alkalmasak kisebb halaknak bőrgyáriás céljaira kevésbé alkalmas, kisértékű bőrei is — alkalmas aprítógépben, pl. verőkalapácsos malomban, víznek 5 jelenlétében vagy hozzávezetése mellett foszlatunk. Az előálló, vízzel esetheg még higítoí* rostp'é'pet, további adalékok nélkül, pl. szitalemezen, vákuum alkalmazásával leszívatjuk-Ennek folyamán' a hálbőrrostok oly messze-10 me«gen nemezelődnek, hogy a kapott lap már nedves állapotban is nagyon szilárd- A szilárdság a lapok teljes kiszáradásakor még nagyon jelentősen növekszik. Lehetséges továbbá úgy is eljárni, hogy nem cserzett 15 halbőrt ill. halbőrhulladékot előbb rostokká foszlatunk, majd további feldolgozásuk e'őt; ásványi, növényi vagy szintetikus cserzőanyagokkal, szulfitcellulózakivonatíal vagy formaldehiddel cserezzük. 20 Annak elkerülésére, hogy az így kapót* műbőrlapok megszáradáskor túlkeménnyé váljanak, ami leginkább ásványi cserzésű rostok esetén következhetik be, a lapokat cél szerűen szellőzésük után, félig nedves áila-25 pótban a bőriparban szokásos zsírozó vagy puhítószerékkel kenjük be és a levegőn megszárítjuk. A zsírozóanyagokaí emulziók alapján, már a ros'kpéphez is hozzáadhatjuk. Esetleges, a bőrgyártásban szokásos nyújtáshoz 80 hasonló erőművi megmunkálás után & műbőrt hengereljük vagy sajtoljuk, majd ismert módon színes lakkbevonattal vagy mintázat besajtolásával slb. kikészítjük. Annak a biztosítására, hogy a kiszárított 85 termék bőrszerű, vagyis ne túlságosan kemény legyen, a nedves lapokat vízben oldható szerves oldószerekkel, melyekhez még puhítóanyagokat, pl. glicerint, stb adhatunk, bekeajük, vagy ezekbe rövid időre bemárt-40 juk. Azután ezeket szellőztetjük, kissé megolajozzuk és száradni hagyjuk. A műbőrlapok túlkeménnyé számadása kénnek, a rostok közé való beágyazásával is elkerülhető. Evégiett a rostpépfee kén koHor 45 idáüs oldatát — amilyen pl- nátriumtioszulfáíoldatnak megsavanyításakor áll elő — viszünk be, vagy az elkészült nedves,, de már kissé megszikkadt! lapokat kezeljük a koHo*. idálisi kénoldatital,, pl. oly kép, hogy efobe a 50 lapokat; tofizonyos időre hemáiítjuk. A halbőrrostokaak egymásközöíti nemezelődő, képességét az sem rontja le jelentősebbenj. ha a. ras&péphefy. news- túlságosan nagy mennyiségben, papírrostbkat vagy ma^ 55 gasafafojeendű állatok- bőrének rostjait' keverjük hozzá. A találmány szerinti eljárással előállított műbőr szakító szilárdsága mintegy 1.5—2.3 i kg/mma között van. 1. kiviteli példa. Krómcserzésű halbőrt ö° vagy hulladékait, pl. tőkehalfélék bőreinek sávjait verőkalapácsos malomban víz hozzávezetése közben foszlatjuk. A kapott rostpépet annyi vízzel hígítjuk, hogy literenként 5—10 g szárazanyagot tartalmazzon, majd 65 szitalemezen vákuum alatt leszívatjuk, annyi híg pépet dolgozva fei, amennyi szükséges, hogy a műbőrlapot a kívánt vastagságban kapjuk meg. Ezután a lapot leemeljük, a levegőn nagyjából megszárítjuk éaf 70 valamely bőrzsírral, pl. sz-jlifonált esi szu'fonálatlan patazsír keverékével zsírozzuk. Miután a zsír beivódoít és a lap • megszáradt, esetleges erőművi megmunkálás beiktatása után hengereljük és sajtoljuk. Hy módon 75 puha, hajlékony műbőrt kapunk, melynek szilárdsága ugyanolyan, mint a kötőanyag" gal előállított termékeké. A száraz lapok utólagos zsírozása helyett a zsíros anyagot emulzió alakjában a rostpéphez is hozzá- 8ü keverhetjük a leszívatást megelőzően. Cél. szerűen a szárazanyagra számítva. 10—-14%-nyi zsíranyagot alkalmazunk. A halbőrből előállított rortpépfcez,- a feldolgozás előtt, eisrafe állatok bőrének krÓA- 85 mai vagy más cserzőanyiagöfeka1 ! eserzeHf rostjait is hozzákevearhetjlak mMegy SWf'íf terjedő mennyiségben. 2. kiviteli példa. Krómmal cserzett és formaldehiddel utáneserzett íxslbörfrtrltedéktfíart 90 az 1. példában léfrf módon rosípéppé alakítunk és ebből, mindennemű adalék n'AŰl, műfoőriapolía'fc állítunk elo. A lapokat a levegőn felületesen megszárítjuk, majd kft. 1 óráig olyan oldatba belyezzüJr, amely acefeat 9& vagy alkoholt és? 5% gÜeerfrrt taírtémáz. M innen kivett és szellőztetett lemezeket m|g kissé olajozzuk, majd; nregszaVadás utáa hengereljük. 3. kiviteli példa. Az 1. példa» szeuiat krósar foO' cserzésű bőrből 10"—20% papírrost hozzáadásával előállított műbőrlapokat szel!&és>éS' száradás után 10%-os nátriumtioszulfátoldaítal átitatjuk, majd, a kén leválasztására^ mintegy 272%_ os sósavoldatba. helyeztük. 10* A kivett lapokát szellőztetjük, kissé- oJajiSW zuk, megszárítjuk és hengereljük. Am. utólagos kén-kezelés helyett már a rostszuszpen^ zióhoz hozzákeverhetjük a meg^avanyrítotk nátriumtioszulfáfoldatot.' A műbőrlapok&t áa-mo-1. példa szerfetí további kezeléseknek vetjük alá.
