133824. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és készülék dohánycsomagokkészítésére

ä Í33824. 2. ábrának megfelelően a (3) sajtolóüreg mindkét oldaláról (a szaggatott vonalakká' ábrázolt helyzetből) az üreg közepének irányába, előre meghatározott pontos távolságra 5 előrehalad, amint az a 2. ábra szerinti végső helyzetből látható és ilymódon ia (3) sajtoló: üegben levő dohánymennyiséget egy előre pontosan kiszámított térfogatra először oldalról összenyomja; majd erre következőleg 10 azután a felső (6) nyomófej (lásd az 1. ábrát) a dohány felülről az előre pontosan meghatá" rozott mértékig összenyomja. A felső nyoimófej végső — a sajtolás utáni — helyzete az 1. ábrán látható. A nyomófejek mozgása és 15 sajtolómunkája következtében a dohányt a t (4, 5 és 6) nyomófejek, valamint a (7) fenékrész által meghatározott, illetve bezárt sajtolóüregben előre pontosan meghatározóit sűrűségre nyomjuk össze. A kísérletek azt 20 mutatták, hogy vágott pl Olanda minőségű dohány egyenletes sűrűségéhez, 100 grammra számolva, célszerűen 310 cms

térfogat alkalmazandó. E szám csak egy kiviteli példa az említett dohányfajták számára. Hogy a

küJön-25 böző dohányminőségek és fajták számára mely számszerű adatok felelnek meg, azt az általános találmányi gondolat, alapján egyes esetekben könnyen meg lehet találni, ha megállapítjuk, hogy a sajtolás milyen mérté-30 kénél, illetve milyen tömörítésnél eredményez a térfogati beosztás mindig megfelelően pontos és kellően meghatározott egyes súlyokat. Az ezután következő munkamenet úgy 35 történik, hogy a (3) sajtdióüregnek (8) nyomófejként alkalmazott oldalfala iaz 1. ábra szerint a nyíl irányban a dohánytömeg, tehát •a sajtolófej és az alsó (7) fal áltat határolt belső tér felé nyomul, míg egyidejűleg a 40 szemben fekvő (9) oldalfal az 1. ábra szerint a nyíl irányában egészen a végső helyzetét jelző szaggajtott vonaüg emelkedik fel és ilymódon a préselt (10) dohányt ez oldaláról szabaddá teszi és azt a (8) nyomófej nyíl 45 szerinti mozgása irányában tovább toljn. A préselt dohányt most a (11) körkés felé halad tovább, amely a (12) tengely körül forog és amelyet & (14) hajtóművel pl. villanymotorral a

(13) hajtószíj révén, vagy köz vet -50 lenül a mótorrai stb. forgatunk. Fontos, hogy a körkések között a (23) szalagok haladjanak, melyeknek nemcsak az a feladatuk, hogy a vágott anyagnak a

szomszédos adagokkal rostok vagy csomók átug-55 rás révén bekövetkező egyesülését megakadályozzák, hanem, hogy, az ilymódon felvágott dohány a (11) körkések és (23) szalag által határolt térből az együtt mozgó felső és alsó falai a (18, 19—20, 21) élosztódobig továbbítódjék. E (13) és (23) szakgok oél- QO szerűen kissé gyorsabban futnak mint a körkések kerületi sebessége, hogy ilymódon a vágott anyag továbbhaladó mozgását biztosítsuk. E körkések között az egyes adagok közti válaszfalak nincsenek különösen íeltün- 65 tetve, minthogy a vázlat csupán a

rendszer metszetét ábrázolja. Az ábrázolt kivitéli példánál három közbenső vágó körkés van és amint az ia 2. ábrából látható, a

(10) sajtolt anyagból ilymó- 70 don négy adag készül. A kiviteli példánál tehát ha 200 gramm dohánymennyiséget használunk fel, akkor 50 grammos egyes csomagolásokba osztjuk és adagoljuk azt. A (11) vágókésektől a dohány egy meg- 75 felelően kialakított (15) csúzda révén, a példaképen négy (18, 19, 20) és (21) kamrákra osztott (17) elosztódobozba kerül', mfely az egész gép munkaüteme szerint szakaszosan a (16) pont körül elfordul. A kamrákba tehát 80 a készre elválasztott egyes adagok kerülnek és a 2. ábán ábrázolt felülnézetnek megfelelően a forgástengely menti beosztásuk is a (11) körkés heyzetének pontosan megfelelő. A (17) osztódobból, illetve ennek egyes (18. 85 19, 20 és 21) kamráiból a kész lemért dohánymennyiség (a jelen példánál) négy alatta fekvő (22) billenő edénybe kerül, amelyek ömagában ismert végtelen láncon el'heleyzve. ugyancsak a gép munkamenetébe beiktatott 90 ömagában ismert csomagológépbe továbbítják a dohányt, hogy ott ezeket az előkészített csomagolásokba betöltsék. Ha egyidejűleg hét, tizenkét vagy más számú egyes csomagolású elosztást szándéko- 95 zunk a géppel előállítani, úgy természetesen a (17) elosztódobot is annak tengelye irányában keli felosztani és megfelelő számú (22) edényes szállítószerkezetet kell a dohány szállítására alkalmazni. 100 A találmány szerinti eljárás és berendezés e'őnye annak rendkívüli egyszerűsége, gyors munkája és mindezek ellenére 'az egyes csomagolások meghatározott végsúlyának a

biztosítása. A berendezés szerkezeti megoldása 105 a bejelentőnek azon találmányszerűen nyert felismerésén alapszik, hogy lehetséges a dohányt egy meghatározott mértékre úgy sűríteni, hogy térfogatszerű felosztása egyenlő súlyegységeket eredményez és hogy emiatt a 110 sűrítés ellenére is a dohány egyéb tulajdon-