133543. lajstromszámú szabadalom • Eljárás összenyomható tubusok előállítására
133543. vagy más járulékos rögzítőszerkezet nélküli is eiegendő. Ezenfelül a horonynak csak részleges összenyomása útján elkerüljük, hogy a fejrészen rovátkák, vagy éles szélek kelet-5 kezzenek, amelyek a köpeny szélében repedések képződését előmozdítanák. Segédeszközöknek tömítés céljaira való alkalmazása azonban a találmány értelmében nincs kizárva, különösen ott, ahol kapilláris nyílások 10 tömítése végett kívánatosnak mutatkozik. A 'találmány szerinti eljárás menetét- a tubus előállítására a mellékelt rajz kapcsán a következőkben ismertetjük. Az 1. ábra a tubus részleges hosszmetszete az 15 előállítás első fázisában, a 2. ábra a ^ubus fejrészének metszete az előállítás egyik közbenső fázisában a tubusköpeny nélkül és a 3,. ábra a tubus részleges hosszmetszete 20 kész állapotban. Az előnyösen vékonyfalú, aluminiumból a-őáUított '.tubusfejet (1. ábra), amelynek hengeres (e) része van, a rajzon fel nem tüntetett tekercsölő csőre helyezzük és azután 25 az (f) tubusköpenyt ismert módon, pl. fólia alakjában f eltessizük és f el tekercseljük. Emellett az (f) köpeny pontosan a kúpalakú (b) felület metszésvonaláig; érhet. Ezután a köpeny felső szélét a kifelé nyitott, egyforma 30 száraikkal a tubus belsejébe nyúló (c) horonyba hajlítjuk be, ahol a köpeny (i) széle a horony -alján is pontosan illeszkedik a- horony alakjához. A 2. ábra a találmány szerinti tubusfejet 35 mutatja összenyomott horonnyal, de tubusköpeny nélkül. A tubus fejrészén a szokásos (a) menetes nyak van, amelyhez a kúpalakú (b) felüfetrész csatlakozik, amelyre viszont a gyűrűalakú üreges test gyanánt összenyoi0 mötH (d) horony fekszik fel A fej merevítésére a horony alatt hengeres (e) rész csatlakozik az előbbiekhez. A 3. ábra a találmány szerint előállított tubus metszete, részben nézete. A kúpalakú 45 zárófelület és a fejrésznek a horony szárait alkotó gyűrűailakú részei az (f) tubusköpeny befogott végével együtt ia széleken egymáshoz oly közéj, vannak összenyomva, hogy a (g) részen a szárjak térköz nélkül! egymásra 50 feküdjenek fel« Az (f) tubusköpenynek a horonyba beszorított (i) széle (h) kerek kőarcot alkot, amely a köpenynek a (d) üreges test gyanánt kialákítoitt, össze nem sajtolt horonyrészben való rögzítését a (g) részen való szorítást kiegészítőén még növeli. A (d) üre- 55 ges test átmérője emellett nagyobtíi, mint az összenyomott részek összes rétegvastagsága. A találmány szerinti eljárással előállított tubusnak az eddig ismert kivitelekkel szemiben számos jelentős előnye van. Az ólomból 60 és ónból előállított egyrészes fejdiarabokhoz képest az új fejrész nem jelentéktelen fémmegtakarítást tesz lehetővé, ami a nyerseanyag költségeinek csökkentéséti eredményezi. Az a körülmény, hogy ,a fej- és a kö- 65 penyrész egyesítéséhez, valamint tisztításihoz és szárításhoz, stb. járulékos munkafolyamia'tokra nincs szükség, mint pl. műgyanta fejeknél, az előállítási költségek csökkenésében mutatkozik előnyösnek. A találmány 70 szerintii eljárássalL előállított tubus a horony összenyomása után azonnal használható. További előny, hogy az összenyomott horony zárási tulajdonságait a tubus kiürítésekor keletkező beP.ső nyomás csak kedvezően be- 75 folyásolja, miután a kiürítési folyamat afett az alsó horonyszár kényszerűen a felső szárrész felé szorul. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás összenyomható tubusok előáMítá- 80 sara fémes vagy nem fémes köpenybőit és egyrészes, horonnyal ellátott, vjékonyfal|ú fémből, különösen aluminiumbc^ való fejrészből, a köpeny felső végének a horonyba viaüó behajlítása és ennek össze- 85 nyomása útján, azzal jellemezve, hogy a fémes (b, e) fejrészben kialakított, ,a 'tubus belsejébe nyúló, nyitott (c) horony egyforma hosszú szárait a tubus szélétől kezdve csak hosszuk egy részén nyomjuk 90 úgy össze, hogy a (c) horony belső vége az (f) köpenynek a horonyba behajlított (i) széle számára, amely (h) kerek korc alakjában nekitámaszkodik, gyűrűalakú (d) üreges 'test alakjában összesajtolattfan 95 marad. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módjia, amelyet az jellemez, hogy a horony szárait csak hosszuk kisebb részén nyomjuk össze, míg a hosszabb részt 100 összenyomatianul hagyjuk. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, melyet az jellemez, hogy a horony belső vége által alkotott, gyűrűalakú üreges test átmérőjét nagyobbra 105 készítjük, mint az összesaj'tolití reszelc rétegvastagsága. 1 rajzlap mRllék'ottp]. Felelős kiadó: dr. Sályi István szabadalmi bíró. Szikra-nyomda rt., Budapest, V., Honvéd-u. 10.— Felelős vezető: Nedeczky LásSlö igazgató.
