133402. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és gép háncsrostos növények törésére és tilolására

133402. 3 Ebkor azután a (18) anyag visszafelé halad és az (5) tlörőhengereken, vafeminifc a (3) behúzóhengerefcen másodízben halad át. Enmek megtörténtével a gépnek másik oldalán, 5 vagyis a (6) terelőhengerrel ellenkező oldalon lévő (7) tereDőhenger az anyagólt lefelé 'terelve a (11) tartóhengerpárhoz vezeti. Erre a (12, 13) tilolóhengercsoport az anyagnak a fás részektől eddig meg nem szabadított részeit a 10 már leírttal azoplos módon kitßolja és ugyaniakkor az anyagnak a fás részektől már megszabadított részét, mindenekelőtt a gyökereket másodízben titolja. (3. ábra.) Ennek megtörténtével a (18) anyag, mint a 4. ábrán lát-15 ható, a (14) kivezető szalagra "és a (15) leszedőhelyhez jut. Mihelyt azonban a 3. ábra szerint a második törés és tilolás felé haladó (18) anyag a (4) behúzóhangeirpáron áthaladt, a (2) etetőasztalra újabb (19) adagot he-20 lyezünk és az előbb leírt munkafolyamat most a (19) •ajrfyaggal kapcsolatban ismétlődik mindaddig, míg a 4. ábra szerint az irányfordításhoz való önműködő átkapcsolás be nem következik, amikoris a (19) anyag az (5) és 25 (9, 10) hengerek között máSodízbeni törést és tiíolást kap. Mihelyt a (19) anyag vége ennek folyamán a (3) behúzóhengereken áthaladt, az 5. ábra szerint isimét egy újabb, (20) adagot bthelyezüjnlk az (1) etetőasztalra. A (19) 30 anyag a gépnek az (1) etetőasztallal ellenkező oldalán, miután a (9, 10) tilolóhengereket elhagyta, a (14) kivezető szalagra jut, mely azt a 6. ábra szerint teljes hosszában elvezeti, ugyanekkor pedig a (20) anyag a (9, 10) hen-35 gerek közötti tilolás és az átkapcsolás után a gépnek a (9, 10) hengerekkel ellenkező oldala felé, visszafelé halad. Ezek a leírt munkafolyamaitok mindig újabb és újabb adag behelyezésével kapcsolatban i?imétlődnek. 40 Mint látható, az anyag a törés tekintetében a leírt vezetés folytán bizonyos számú, a feltüntetett példányban az együttműködő (3, 4, 5, 6, 7, 8, 11) hengerekkel alkotott tizenegy pár hengeren á t végbemie(

nő ide-oda vezetéssel 45 úgy megy át, mint huszonkét pár henger között, amivel a gépalkatrészek száma, a hely, idő és munikaköltség tekintetében elért nagy megtakarításokon kívül az anyag kétszeres lí-gysági fokát érjük el, úgy hogy az anyag 50 as eddigieknél sokkal kiválóbb minőségű és sokai könnyebben fonható állapotban hagyja el a gépet. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás háncsrostoB növények tilolás^ra, 55 melyre jellemző, hif gy törőszervek csoportjának mindkét végéhez csatlakozóan elhelyezett tilolószervek alkalmazásával a törőszervek csoportjának egyik végénél bebocsátott adagnak törése és bebocsátásával ellenkező oldalpjn! lévő tilolószer- 60 vek közötti tilolás után az anyag haladási irányát megfordítjuk, azt a törőszerveken át visszavezetjük, a tiHolószervek másik csoportjában újból tiloljuk és az anyag e második megmunkálási szakasza alatt a 65 törőszervek csoportjának ellenkező végéről újabb adagot bocsátunk be s sat megmunkálni kezdjük és ezeket a váltakozó munkafolyamatokat újabb adagokkal is metéljük. 70 2. Gép az 1. igénypont szerínjti eljárás foganatosítására hengerpárokból álló törő és tiloló szervekkel, jellemezve két, közös törőhengerpárok egy-egy végénél elhelyezett etetőasztallal és két, a törőhengerek 75 csoportjának- egy-egy végéhez csatlakozó tilolóhengercsoporttal. 3. A 2. igénypont szerinti gép megoldási akik ja, melyet a hengerek forgásirányát szakaszosan, bizonyos számú fordulat után 80 önműködően megfordító hajtómű jellemez. 4. A 3. igénypont szerinti gép megoldási alakja, melyet a,z irányfordítások közötti, a növény szárhossza szerint változó sza- 85 kaszoknak megfelelően beállítható fordító-hajtómű jellemez. 5. A3, vagy 4. igénypont szerinti gép megoldási alakja, melyet a tiloló hengerek fordulatszámát változtató, a hajtóműbe 90 beépített sebességváltómű jellemez. 6. A 2—5. igénypontok bármelyike szerinti gép megoldási alakja, jellemezve mindegyik etetőasztalhoz csfatlakozioam: elhelyezett behúzó és előnyomó hengerekkel. 95 7. A 2—6. igénypontok bármelyike szerinti gép megoldási alakja, jellemezve az anyagot a tilolóhengerekhez vezető tartóhengerek előtt elhelyezett terelőhengerekkel. 8. A 2—7. igénypontok bármelyike szerinti 100 gép megoldási alakja, melyre jellemző, hogy egy-egy tiWohengerpar a hozzátartozó tartóhengerekkel tegyütt és: egy-^gy kiegészítő' tilolóhengerScte! kjapcsolatban a többi henger alatt úgy van elhelyezve- 105 hogy a három tilolóhenger két tilolőhengerpárt helyettesít. 9. A 2—8. igénypontok bármelyike szerinti gép megoldási alakja, melyre jellemző, hogy a törőhengercsoportot legalább öt 110 törőhengerpár alkotja, gzlkra-jiyojnda, Budapest, y.. Honvéd-utca 10, — Felelős; ííedeQzky László igazgató. S! rajzlap melléklettel. Felelős kiadó: drl Sályi István szabadalmi bíró.