132799. lajstromszámú szabadalom • Eljárás áramvezetőnek vákuumtartó átvezetésére kvarcüvegen vagy a kvarcéhoz hasonló hőtágulású üvegen
2 1,1-3-27 ft*. gokkal kapcsolatosan javasolták. ugyan már az áram bevezetőnek beforrasztása előtt oxidáló üvegfúvólánggal rövid ideig vörös izzásra való hevítését, azonban az cm-5 lített fémekből készült beforrasztott fóliák erős igénybevételnek alávetett kvarcüvegforrasztások esetében használnia fátlannak bizonyullak. MolibdénfóUákra viszont az említett oxidációs eljárást nem1 lehel alkal-10 mázni, mert ezeknek rövid ideig tarló erős felhevílésekor rendes molibdéntrioxid keletkezik, amely nem alkalmas tartós beforrasztás léle;íléiérc. Oxidált molibdénföliáknak kvarcüvegbe vagy a kvarcéhoz, 15 hasonló hőtágulású üvegbe beforrasztott! áramvezeíőkkéni való alkalmazását csak1 annak felismerése tette lehetővé, hogy a molibdéni'ólián létesített oxidrciegnek az Mo02-től Mo 2 0 5 -ig terjedő oxidációi okosa, 20 fok vaJai-nelyilc oxidjából kell lennie, tehát az Mo2 0 5 oxidációfokozat alkotta felső határt nem szabad átlépnie. Az ilymódon oxidált molibdén fóliák a'kálmazása nagy gyakorlati előnyökkel jár, 25 A találmány szerinti eljárás /foganatosításakor az oxidréteg vastagságának na-1 gyón fontos szerepe van. A vastagságnak' többnyire nem szabad 1|i-t meghaladnia; előnyösen 0,1 fi és 0,2ja közölt kell /en-30 nie. Az Mo0,-től Mo20 5 -ig terjedő oxidációfokozaSokla tartozó oxidrélegel például úgy létesíthetünk, hogy a nioübdénfőliáf oxidációt előidéző módon meghatározott ideig aránylag kis hőfokra, azaz legfeljebb-35 kb. 750 C°-ra, de előnyösen csak (500—(550 C°-ra hevítjük. Biztosan megkapjuk a kívánt oxidréteget, ha a molibdén fóliái hevílőkemencébcn az alábbi táblázatnak megfelelően hevítjük: 40 0 másodperc 20 C° 6 „ 300 C1 9 t , 380 C° 12 „ . 400 C 15 „ ...... 500 C" 4i 21 „ 580 C° 24 „ 600 C° A 600 CV>s hőmérséklet elérésekor a további oxidációt gyors lehűtéssel megakadályozzuk. Az így létesített molibdénoxid-50 rétegnek a molibdénoxid sárgásfehér színével ellentétben barnától kékesliláig terjedő színe van. Az oxidált fóliának a, kvarcüvegbe való beforrasztása után, amelyet a szokásos módon vákuumban vagy sem-55 leges ...gázkörnyezetben végzünk, a molibdénfólián niolíbdénoxidból való vékony barna réteget látunk. Ilymódon készített béforrasztások még 80 atmoszféránál lényegesen nagyobb üzemi nyomással működő lámpák esetében is kitűnően bevál- 60 lak. A beí'orrasztásf még megjavíthatjuk úgy, hogy a molibdénfóliát oxidálása előtt ma-. rafjuk. A maratást eddig is alkalmazták' már a fólia szélének lcsjinítása és véko- 65 nyitása végeit, .a jelen tesetben azonban, a maratás a kívánt oxidréteg keletkezésének elősegítésére Való. Arammal nagyon ereisen telített árambevezelévek készítésekor előnyös, ha a molil - 70 c'éníéliála először lyukakat csákozunk, az után a lyukak (szélén, a csákozás következtében kiálló részekéi maratás útján eltávolítjuk, majd a fóliát oxidáljuk és az oxidált fóliának a kvarcüvegbe vagy a 75 kvarcéhoz hasonló hőlágulású üvegbe való be forrasztáskor az üveget a fóliához erősen. liozzányomjuk, hogy ezzel oxidrészecskéknek' a kvarcüvegbe való bevándorlását elősegítsük. A fólia magában véve ismerete; 80 lyukasztásának, maratásának és a kvarcüvegbe való bcpréselésének a 'találmány szerinti oxidációval kapcsolatos járulékos alkalmazása lehetővé leszi váknumtarto bríorraszlásoknak 30t*-nél vastagabb molib- S5 den fóliákkal Való létesítését. Szabadalmi ig-ényponto k: 1. Eljárás ár am vezetőknek vákuumtartó álvezetésére kvarcüvegen vagy legfeljebb 800/0 .kovasavtartalmú üvegen az áramve- 90 zelőként használt fémszalagnak beforrasztása t megelőző oxidálása mellett, amelyre jellemző, hogy a beforrasztott áramvezelőkénl használt, előnyösen 10— 3()u. vastagságú molibdéni'ólián a Mo03 - V6 tői Mo3 0 5 -ig terjedő oxidációfokozatokba tartozó molibdénoxidréteget létesítünk. 2. Az 1. igénypont szerinti isi járás foganaíosílási módja, melyre jellemző, hogy 100 IjLi-nél vékonyabb,, előnyösen 0,1—(),2|u vas la gsá gú mol ind é noxi d rét ege l 1 é les ílünk. 3. Az 1. vagy 2- igénypont szerinti eljárás foganalosítási módja, melyre jellemző,: HU hogy a molibdénfóliát a molibdénoxidréteg létesítésekor legfeljebb 750 C°-ra, előnyösen, azonban csak 600—650 C-ra. hevítünk. 4. A 3. igénypont szerinti .eljárás foga- llo natosítási mórija, melyre jellemző, hogy a molibdénfóliát hevítőkemencében oxidáló módon 20—30 másodperc alatt sxo-
