132450. lajstromszámú szabadalom • Másolószer

132450. Laszcrű anyagok, pjéldául kopálok, vagy más természetes vagy műgyanták, egyéb kötőanyagokkal együtt vagy ilyenek nélkül. Ezenkívül.még. hígító-szerek, mint pél-S dául petroleum, benzin, benzol, terpentür és effélék használhatók. Faolaj révén az elkészített bevonat száradása meggyorsul és a film minősége több tekintetben feljavul, így például a duzzadási lehetőség 10-csökken*'és a vegyi behatások elleni ellenállás " növekszik. A gyantaszerű anyagok, mint például a kopál a mázolószer felvitele után a bevonat gyors megkeményedését és sűrűsödését okozza. t A felhasznált alkatrészek, például a kötő-1 anyag és más adalékanyag viszonyának megállapítását illetően minden egyes eset-15 ben tekintetbe kell venni a bevonaLlal szemben támasztott igényeket, például a légköri hatásokkal szembeni ellenállást és ennek megfelelően kell eljárni. így például faolaj és kopál felhasználásánál lenolajjal kapcsolatban ez anyagokat különböző mennyiségben és mennyiségi arányban használjuk, amint az a következő táblázatból látható és pedig aszerint, hogy a készítendő bevonat közönséges vagy enyhe légköri vagy más hatásnak (a) csoport), erős vegyi vagy légköri hatásnak (b) csoport), különösen erős folyadékok vegyi és erőművi hatásának (c) csoport), tengeri levegő és víz hatásának (d) csoport) és végül magas hőfoknak, például 250—300 C° (e) csoport lesz kitéve. Táblázat: Faolaj és kopál az összes kötőanyag százalékában kifejezve főzés előtt. 20 ai Feltétel . (a) (b) (c) (d) •• («) | . faolaj 8—120/0 lO—150/o 15—250/0 5—150/0 20—250/0 kopál - .— lO—150/o 15—250/0 35—500/0 20—250/0 E táblázatból megállapítható, hogy a növekvő vegyi igény bevétellel nő a faolaj és 30 kopáladalék. Tengeri levegő és víz hálásánál ellenben aránylag kevés faolajat és sok kopált kell használni. Magas hőfokok mind faolajból, mind kopálból különösen nagy mennyiségeket igényelnek. 35 Az alumínium^zilirium'pigíhiensGknek a mázolószer többi alkatrészeivel való jó el- • keverésére a festékiparban és kenceipaH ban szokásos gépek és más berendezések használhatók. A pigmenseket például elő-40 szőr dagasztógépben valamely kötőanyaggal lehet elkeverni, majd a kevert tömeget valamely gyorsjáratú malomban (például kolloidmalomban) lehet a teljeseri homogén keverék elérése céljából tovább feldől-45 gozni. A felhasznált alumínmmiszilicium-pigmens összetevőinek aránya széles határok között változhat. Általában úgy az alumínium mint a sziliciunrtartalolm 5 és 95«/o S0 között lehet. Különösen előnyösen használatosak termékek körülbelül 30—680/0 alumínium illetve . körülbelül 30—680/0 szürciumtartalommal. Vason és acélon rozsda elleni mázként különösen alkalmas termé-55 S>0 65 70 75 80 85 90 95 kek például körülbelül 45o/0

alumínium és 35o/o szilícium tartalommal. A íenteinlített számadatok a termékek fémalumínium, illetve elemi sziliciumtartalmára vonatkoznak. A fémes szennyeződésekkei együtt a fent említett .összetételű, pigmensben. az elemzéssel megállapítható összszilicium tartalom például körülbelül 530/0 lehet. A pigmensben levő szennymeiijiiyiség rendszerint a pigmens súlyának 2—60/0-a, átlag körülbelül 4o/0

, de ennél sokkal több is lehet, például körülbelül 200/0 és több. Előnyösnek találtuk iners ásványi töltőanyagok hozzáadását. Alkalmasak például kovasav tartalmú anyagok, illetve szilikátok, mint a kaolin, az úgynevezett China' Clay! és effélék. Kísérletek mutatták, hogy az említett nehezítő anyagok 10—35%os, előnyösen 25o/0os hozzáadásával kielégítő 100 eredmények érhetők el. Az ilyen anyagok hozzáadása különösen előnyös, mert ezzel a mázolószernek főleg a függőleges simafelületekről való lefolyását akadályozzuk1 meg. Különösen előnyös eredményeket értünk el lehetőleg száraz adalékanyagok, mint például kaolin, China Clay és azbesztin hozzáadásánál. Mint már említettük, a találmány szerinti 105