131993. lajstromszámú szabadalom • Eljárás műanyagok, különösen nagyfokúan polimer anyagok megömlesztésére

2 131993. dékbe folyamatosan tápláljuk. Kétféle típusú szalagot állathatunk elő, még pedig olyant, melynek keresztmetszete végig pontosan azonos méretű és olyant, melynek kereszt-5 metszete adott határok között ingadozik. Mérettartó szalagokat az 128941. számú magyar szabadalom leírásában ismertetett öntőgépen állithatunk elő. A nem mérettartó szalagokat ugyanezen, a gépem Ieegyszerűsiio tett eljárással készíthetjük. A találmány értelmében a szalagokat saját ömledékükbe merítjük. Kísérletek azt mutatták, hogy ezzel az eljárással kis térben rendkívül nagy olvasztási teljesítményt érhetünk el, aminek 15 az az előnye, hogy a kisméretű ömlesztő térben csekély fűtőteljesitményre van szükség, továbbá kisebb az anyagszükséglelt és a terek egyszerű alakja következtében az előállítási költség is csökken. 20 A rajz 1. ábrája a találmány szerinti eljárás foganatosításához alkalmas berendezést szemléltet. Az 1 olvasztótér a szalag alakjához lelapitással idomított sima cső, mely mindkét végén megfelelő karimákba 25 van hegesztve. Az 1 olvasztóteiret 2 fűtőköpeny veszi körül, mely 3 folyadékkal van töltve. A 3 folyadékot a 4 fűtőtest foirrásban 'tartja. A gőz az 5 csőben a 6 visiszaf olyató hűtőbe száll fel. A íorrponltot túllépő fölös 30 meleget elvezetjük ós igy az egész 1 olvasztótér mentén egyenletes hőmérsékletet bizitoisitunk. Az ömledéket meghatározott hőimérisélkletkülönbséggel olvadáspontja. fö|lé hevítjük, úgyhogy az & beadagolt anyagnak hőt ké-35 pes leadni. E 7 karimán 8 adagoló szájrész van, melyet az előbb említett fűtőrendszerhez hasonló 9 fűtőköpenyből, 10 fűtőtestből és 11 visszafolyató hűtőből álló fűtőrenidiszer vesz körül. Ezzel a külön fűtörend-40 szerrel ,a, 8 adagoló szájrészben alacsonyabb hőmérsékletet tarthatunk fenn, mint az olvasztótérbem. Ha a szalag az adagoló szájrészen át az olvasztóitérbe jut, akkor a tér omlettekkel telik meg és végül az ömledék 45 arra törekszik, hogy a 8 adagoló szájrészen át kifollyék. Az adagoló szájrész körüli alacsonyabb hőmérséklet következtében az ömledék szívósabbá válik. A hideg szalaghoz hozzáfagyott szívós tömeget a szalag újból 50 az olvasztótérbe viszi vissza. Ezzel elérjük. hogy egyrészt a levegőt az olvasztótérből tökéletesen kizárjuk, másrészt az olvasztótérben meghatározott nyomást tartunk fenn. Az olvasztótérben ugyanis a meghatározott 55 seibesséiggel behatoló szalag mozgása következtében az olvasztótér hosszirányában növekvő nyomást létesít. A végső nyomást vagy közvetlenül az ömledék kiszoritásához vagy pedig az olvasztótérhez csatlakoztatott szivattyú töltéséhez hasznosítjuk. Az olvasztótér mentén növekvő nyomással továbbá azt érjük el, hogy a buborékok a szalagból kiválnak és ezek az ömledéknek a nagyobb nyomás alatt álló részeibe önmaguktól nem birnak behatolni. A 8 adagoló szájrész méreteit a feldolgozandó szalag méretei szerint, tehát a szalag méreteinek felső és alsó határai szerint kell megválasztanunk. A kiviteli példában 8 mm-ig terjedő és ennél nagyobb játék megengedhető. Ha a szalag és 70 az adagoló szájrész fala között ennél nagyobb hézag van, úgy azt az adagoló szájrész meghosszabbitásával egyenlíthetjük ki. Az olvasztótér 12 pereméhez 13 hordozó csatlakozik, amelyben a 14 szivattyú, 15 75 szűrő és 16 fúvóka van elrendezve. A 2. ábra a 17 szalagot a 8 adagoló szájrészbe szállító' berendezést szemlélteti. Mivel a 14 szivattyú az olvasztótérből az időegységben állandó mennyiségű megolvasztott, 80 anyagot távolit el, azonban az olvasztótérbe az anyag nem egyenletes mennyiségben jut, a beadagolt anyag mennyiségét a szivattyú szállító teljesítményétől függőéin kell szabályoznunk. Az anyag beadagolt meny- 85 nyiségét két tényező alapján szabályozzuk. A szalagot úgy állítjuk elő. hogy annak csak a vastagsági mérete változik, míg szélessége állandó. Ennek következtében vastagabb szalagrész bemerülésekor, a szalag 90 a, eelj63 megolvadásig mélyebben merül az olvasztótérbe, mint vékonyabb szalagszakasz esetén. A szalag bemerülés! mélysége tehát a, beadagolt mennyiség mértéke. Ha tehát a. bemerülés mértékét állandó értéken tartjuk, 95 akkor az olvasztótérben az időegységben állandó mennyiség olvad meg. A" 2. ábra szerinti -berendezésnél az olvasztótérbe 18 huzalt függesztünk. Ha a beadagolt szalag a 18 huzalnak az olvasztótérbe függesztett hurkot i o alkotó végébe ütközik, akkor a huzal szabad 19 végét meghúzza. Ez a húzóerő a 20 zárókilincsie hat és azt kiiktatja. A zárókilincset a 21 csatlóiúid közvetítésével a 22 tengely hajtja. E záróikilines kiiktatásakor a 105 szalagot í-zállitó 23hemger megáll, úgyhogy a szalag adagolása is szünetel,. A szalag sebfsségének változtatására külön ütköző és visszahatással dolgozó kapcsolómű helyett a hengerek forgató nyoma« 110