131674. lajstromszámú szabadalom • Eljárás tiszta szénhidrogének előállítására

4 1316 7 4. Lesítö, 47 visszafolyaLó kondenzátorl alkalmazunk. A gőzöket, melyek e rendszabály következtében, például sokkal kevesebb Cr

szénhidrogént tartalmaznak, a 48 5 vezetéken át a 23 főoszlopnak a 37 vezeték kibocsátónyílása felett fekvő részébe vezetjük. Ez a rendszabály a 23 oszlopfejtől számítva csupán a második és minden további oldalfrakciónál alkalmazni ható. A találmány szerinti eljárás menetéi. gYtkorlali példa kapcsán ismertetjük. Mesterséges gázból mely C,-nél több szénatoméi szénhidrogének melletl mintegy 2")°o is (XVt és néhány »/o H.,-1, N2

Í és CO-! tartalmaz, kompresszióval 25 atmoszféra túlnyomásra sűrítve és 25 C°-on 1.2 atmoszféra túlnyomásra expandáltatva a fentebb' ismerteteti módon a következő ösz-2° szeletein keverékei állítottuk elő. C02

és közömbös gázok 7,1 mol. "/o C, 38,2 C4

42,6 „ 25 Cf

, .9,9 „ A nem kivánt könnyíí alkatrészek 9,1 mol. i>/o-iiyi mennyisége a Cd

és ez alatti szénaLomú szénhidrogének mennyiségére vonatkoztatva a találmány szerinti 5- 10 3" o/o-os határok között és a legelőnyösebbként felismert mintegy KM'o közelében van. Ezt az elegyet egyetlen frakcionáló oszlopban 1.5,75 atm. nyomáson rektifikáHuk. Az eljárással ekkor közvetlenül a kereske:i' delmi előírásoknak megfelelő gazolt (C

:í és C4

keveréke) és tiszta butánt kívántunk el őáll ítani. ' A gazolt a felülről második fenékről és a bután! a felülről tizedik fenékről csa-K! polluk le. A termékeknek az oszlopból lecsapolva a következő összetételük voll: 4:

> Gazol CO, c.; cmol. °, 1,3 0,8 56.5 11,4 0,0 Buta nol. o/o 03 0,1 5,3 93,4 0,9 A gazol tehát csupán 2,1% nem kívánt alkatrészeket tartalmazott, a bután liszla-50 sági foka. pedig 93,4 o/0

volt. A kapott termékek tehát szükséges utókezelés nélkül kereskedelmileg forgalomba hozhatók voltak Mellékoszlopokban való desztillálással az 1. ábra ért-elmében a gazol gáztartalmát 55 0,5o/Wa sikerült csökkenteni és a bután tisztasági fokát 94,4 o/o-ra növelni. Ha a butáuoszlop üzeméi a 2. ábra értelmében vezetjük, a bután tisztaságát 98,5 o/o-ra sikerül növelni. Hasonló eredményeket kaptunk tiszta 60 propán és tiszta bután előállításánál. Hasonló keveréknek 25 atm. túlnyomáson való feldolgozásakor az oszlopból a negyedik fenékről 98,8o/o tisztaságú propánt és a tizenhatodik fenékről 93,0o/o tiszlasá- 65 gú butánt csapolhatunk le, melyeket a mellékoszlopokban a fentebb ismerleletl módon még tovább tisztíthatunk. Különösen meglepő az a felismerés» hogy a fenti eljárás változata különösen 70 előnyös közel egymás mellett fekvő forrpontú anyagok dcszlil látásánál. Ha például izopelánt és normálpelánt vagy benzol-toluol-xilol-keveréket tiszta szénhidrogénekké kívánunk szélbontani, akkor ezek- 75 hez az elegyekhez gázt keverünk, mely azokban jól oldódik, például propánt vagy butánt, mégpedig a megadott 5—15 lérl'ogatszázaléknyi arányban. Ennek következtében a desztiJlálást nyomás vagy fo- 80 kozott nyomás alatt kell foganatosítanunk. Az előny abban van, hogy a- szétbontáshoz kevesebb fenékre van szükség, annyival is inkább, meri a nyomás alatti deszlillálás 5—15o/o gázadalék jelenlétében könnyel)- 85 ben szabályozható, mint a szokásos munkafeltételek mellett. Ennél az eljárásnál a 26 elválasztó edényben felszabaduló oldott gázokat az értékes alkatrészekben való veszteség meggátlása végett körfolyamai- 90 ban az oszlopba való bevezelése előtt újból a keverékbe vezetjük. Szabadalmi igcni/poníok: t. Eljárás tiszta szénhidrogének vagy ezek 95 liszta keverékeinek előállítására, ilyeneket tartalmazó gázokból, például mesterséges gázból, hidrogénezési termékből vagy hasonlókból, adott esetben a szénhidrogének feldúsításával abszorpciós és 100 adszorpciós berendezésben, kompreszsziós cseppfolyósítással, adott esetben a cseppf oly ós ított termékek expand á 1 á savai és a maradék folyadéknak desztillálással való szétbontásával, melyre 105 jellemző, hogy a komressziónyomásl és adott esetben az expanziőnyomást a gáz összelétele alapján úgy választjuk meg, hogy a tisztán előállítandó szénhidrogénekre vonatkoztatva a maradék folya- JJ, dékban mintegy 5—150/0 nem kívánl, alacsony forrpontú alkatrész maradjon