131636. lajstromszámú szabadalom • Eljárás villamos kisütőedények üvegből készült falrészeinek előállítására
2 13163«. A találmánnyal a fenti nehézségeket kiküszöböltük. A találmány érteim éhen a készítendő üve^y falrészt finom üvegporból állítjuk elő, mely-5 hez adott esetben kötőanyagot, például vízben emuljgált olajat adunk. Az így előállított falrésznek a zsugorodás után a kívánt végső alakja van. Az ilymódon sajtolással előállított alaktestben tehát az elő-10 írt mennyiségű üveg van és az üveg 1 a testben előírt módon oszlik meg. Az ilyen alaktesteknek falrésszé való feldolgozása már lényegesen egyszerűbb, mint az eddig ismert eljárásoknál.Evégből az' aliak'testet fel-15 hevítjük és sajtoljuk. Sok iesetben előnyös, ha oly előégetett .anyagból indulunk ki, amelyből a kötőanyagot kihajtottuk és amelyben az üvegport gyengén zsugorítottuk. Alkalmazhatunk azonban átmeniet nél-20 kül is oly nagyfokú hevítést, amíely mellett tömör zsugorítást kapunk. Ha a sajtolt testben ánambevezetésekét vagy esetleg: a szivattyúhoz csatlakozó csonkot kívánunk elhelyezni, úgy az alaktest 2:> e részlein nyílásokat készítünk és utólagosan ezekbe helyezzük az árambevezetéseket éís a csőcsonkot. Emellett előnyös, ha a fémből készült résziekjet előnyösen üvegfomállal tekercseljük be, úgy hogy ezután 30 már csak ezt az üvjegtekercselést és a sajtolt .alaktestet kell egymással összeliegösizteni. Ha a fémrészek hőtágulási együtthatója ósi a sajtolt alaktést; hőtágulási együtthatója egymájstól eltérőek, akkor a beteker cseleshez használt üveget úgy választjuk míeg, hogy annak hőtágulási legyütthatójiai' a fém: és a sajtolt alaktest hőtágulási együtthatója között Van. 40 A sajtolt alaktestiekkel összekötendő alkatrészeket az alaktesttel együtt a formába is. helyezhetjük és azokat az ,utols.ó! sajtolás alkalmával az alaktesttel vákuumot lömítően összeköthetjük. 45 A beforrasztandó huzalok a mindenkori kívánságnak és a választott üvegpornajk megfelelően például wolframból, molibdénből, króm-nikkel-kobalt ötvözetből, krómvasból vagy nem üreges rézköpenyes hü-50 zalból is állhatnak, mely huzal magja a szokásos módon vas-nikkél-ötvözetből lehet. A találmány szerinti eljárással tejüVegszerűen zavaros zsugorított siajtolt üvegtesteket állíthatunk elő, melyeknek1 szlabla-55 tojsan meghatározott jalakjuk van. Az alaktestiek nagyságában fellépő és la különböző hőmérsékleteken Való égetés okozta ingadozások az utolsó saj tolásnál teljesen eltűnnek, így például a találmány szerinti el- 60 járással villamos kisütőcs övekhez előállított talpak különösen alkalmasak például beforrasztásra és szivattyúzásra, mlertfazok súlya lés ennek következtében; a fenék és a fal vastagságai rendkívül egyenlete- 65 sek lés mért a hideg üvegpor sokkal szabatosabban és könnyebben adagolhátói, mint a folyékony üveg, vagy üvegcsöveikből, vfaigy üvegpálcákból lemetszett darabok. Emellett a találmány is|zierinti eljárással előállítotft 70 sajtolt alaktestiek hőmérsékleti ingádozár sokkal szemben rendkívül illékonyak. A rajzban a találmány szerinti eljárással előállított zsugorított aláktest kiviteli alakját az árambevezeitések és a szivattyú- 75 csonk behelyezése előtti állapotban metszetben tüntettük fel. A felvett példában a sajtolt alaktestben az árambevezetóseket befogadó két 1 esi 2 nyílás van. Ezeknek a nyílásoknak felső végét kúposán kibővítet- 80 tűk és ezzel az áranibevezetések körülítekiercselése által keletkezett üvegcsepp befogadását megkönnyítettük. A sajtolt alaktest közjepe táján kupolaszerű 3 emelkedés és. ebben 4 nyílás van, amelybe |a szivattyú- 85 záshoz használt csőcsonk illeszthető. Szabadalmi igénypont: 1. Eljárás villamos ki|sütőedények üvegbői/ 90 készült falrészeinck előállítására, melyre jellemző, hogy a zsugorodás figyelembevételével meghatározott mennyiségű üvegporból, amely kötőanyaggal, például vízben emuigált olajjal lehet keverve, hide- 95 gen alaktestet formálunk, laz alaktestet hevítjük és végleges alakjára sajtoljuk!! 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás fogánatosítási módja, melyre jellemző, hogy a hidegen előállított alaktestet, la pórusok' meg- 0Q tartása mellett, megszilárdulásig hevítjük1 , és, ezt követő további hevítés közben, a pórusok megtartása közben, végleges alakjára hozzuk és a pórusokat zárjuk. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás fogana- 105 tosítási módja, melyre jellemző, hogy ay alaktestben áz árambevezetések, valamint] esetleg a szivattyúcsonk, vagy egyéb alkatrészek helyén nyílásokat készítünk, és ezeket az alkatrészieket a nyílásokba, eset- U 0
