131372. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés összetett öntésű, különösen acél alapcsészén ólombronzból készült siklócsapágyak előállítására

4-131*71. és azután az izzí tófej be a megfelelő teljesítmésiyit bevezetjük. A munkadarab tel; jes sófokjáalmával együtt az öntési hőmérsékletig [melegszik fel. Emellett a sóöm-5 lesztek ra vasat forró állapotban különösen jól megtisztítja. A csatlakozófelületeknek magas hőmérsékletet álló acélrúddal való mechanikai lekaparása ezt a tisztítóhatást még előmozdítja. Ez a folyamat bizonyos 10 időt vesz igénybe és kissé körülményes,, azonban tökéletesen tiszta csatlakozófelületeket biztosít. A másik lehetőség az„ hogy az 1., 2. vagy 3. ábra szerinti munkadarabot bóraxból, bórsavból és fluor-15 savból, valamint vízből álló pasztával bekenjük, mégpedig lehetőleg egyenletesen és a legkülső sarkaikig (vállakig). Az így előkészített csapágyra, mint a 8. ábrán látható, jól illeszkedő —Í4— grafitfedelet he-20 lyezünk, amely a —15— öntőnyílással van ellátva. A tulajdonképeni hevítési folyamat alatt ezt a —15— öntőnyílást még a —16— tárcsával, amely pl. azbesztből van, letakarjuk. A —14— fedelet a 9. ábra sze-25 rint —17— beesztergált hornyokkal is készíthetjük, úgyhogy az a hevítési folyamat alatt még biztosabb légmentes tömítést eredményez. Ezt az önmagában a kereskedelmi forgalomban kapható pasztát ez-30 ideig csak hegesztési eljáráshoz alkalmazták, azonban acél alapcsészék csatlakozó felületeinek védelmére még egyáltalán nem használták fel. Egyes esetekben azonban az említett paszta még nem biztosította 35 teljesen a kívánt hatást. Beható vizsgálatok arra az eredményre vezettek, hogy ennek és hasonló kenő anyagoknak kedvező tisztító és védő hatását az semmisítette meg, hogy a keletkező vízgőz az illető ráöntendő 40 fémet (ólombronzot) tulajdonságaiban károsan befolyásolta. Az előzőkben már említettük, hogy vízgőz hatása és a magas hőmérsékleteknél keletkező hidrogén a réz hidrogénbetegségét és a likacsosságot ered.- ményezi. A találmány értelmében az illető tisztító- es védősókat mint borax, bórsav, fluoridék vagy e sók elegyei, szerves oldószerben feloldjuk vagy iszapoljuk és azután visszük fel az illető alapcsészére. E mellett a legkülönbözőbb szierveis' anyagok 50 alkalmazhatók, amelyek azonban elgőzölögtetésekor maradékot nem hagynak hátra vagy elgazosodnak. Különösen előnyös azonban e célra metilalkohol alkalmazása, miután a megfelelő gőzöknek még járu-55 lékos dezpxidáló hatásuk is van, ami a jelen esetben rendkívül kedvező. Egyébként minden egyéb szerves szer használható, amely a csekély, még esetleg jelenlevő vízmennyiség hatását közömbösíti. 60 A folyékony boraxszal így ellátott munkadarabokat, vagy az említett paszták egyikével bekent acél alapcsészéket a 6. ábra szerinti izzítőfejbe helyezzük; emellett ügyelni kell arra, hogy a munkadarabok- 65 nak —18— csúcsokra való helyezése útján hőelvezetést a lehetőség szerint megakadályozzuk. Ezek a csúcsok fémes vagy szigetelő kerámiai anyagból is állhatnak. Többször tapasztaltuk, hogy nagyfrekven- 70 ciás hevítéskor a melegítendő edények —2— feneke sokkal kisebb hőmérisékk-tet vett fel, úgyhogy a betöltött siklócsapágyfém ezeken a helyeken túl korán megmerevedett. A találmány egyik jellemzője 75 szerint különösen előnyös kivitel látható a 10. ábrán, ahol a munkadarabkokilla a —19— vascsövén ül. Ez a cső, miután részben a —10— izzítőfejbe is belenyúlik, a munkadarabbal együtt felmelegszik és 80 hővezetés útján átadja melegét a munkadarabkokilla —2— fenekének. Hogy ugyancsak egyenlőtlen felmelegedés az acél-munkadarab végein sem keletkezhessek, az izzítóíejnek minden ol- 85 dalon mintegy 2—3 cm-rel magasabbnak kell lennie, mint a munkadarabnak. Mint a 2. ábrából is kitűnik, vállas csapágyaknál lehülési okokból a külső átmérőt nem' hagyjuk simára, hanem a futófelületeknek 90 megfelelően alászúrásokkal készítik. Hogy itt jó hatásfok mellett kifogástalan felmelegedést érjünk el, a —10— izzítófejet, mint a 11. ábrán látható, megközelítőleg olyan alakúra készítjük, mint a munka- 95 darabot, mimellett az izzítófej megosztott kialakításának megakadályozására a munkadarab és az izzítófej közötti közöket olyanra választjuk, hogy iá vállak egyiko az izzítófej középső részén áthaladhat. 100 A hevítéshez használt frekvenciát úgy kell megválasztani, hogy felhevített vasanyagnál a behatolás mélysége a csapágy vastagságával legyen kb. egyenlő.. Hogy a különböző vaskeresztmetszetű egyes 105 csapágytípusokhoz ne kelljen más frekvenciákat választani, a teljesítményt is meg"felelően csökkenteni lehet és emellett az idő valamivel növelhető. Mintegy 10 mm falvastagságú szabványos csapágyak ala- 110 pulvétele mellett közepes csapágyakat mintegy 1500 Hz frekvenciánál 50—80KW ;: teljesítménnyel 30 másodperc alatt 1200 C° hőmérsékletre lehet felhevíteni. Ha a fre-