131054. lajstromszámú szabadalom • Eljárás növényrostokból, főleg farostokból készült kemény lemezek előállítására
2 131054 tolás hatása a lemeznek mélyebb rétegeiben is érvényesüljön. A találmány szerint kezelendő simára elosajtolt lemezekként előnyösen 2—20% 5 kötőanyagot, pl. faolajiat, tejfehérjét, fenoplasztot tartalmazó lemezeket használunk. Kötőanyagos lemezek alkalmazása különösen akkor előnyös, ha a lemeznek erős mehanikai igénybevételével kell számolni, 10 azaz pl. falborító lemezek esetében, amelyek lökéseknek vannak kitéve. Az1 említett 2—20%-os kötőanyagtartalomi teljesen elegendő a kívánt mehanikai szilárdság eléréséhez; ez a kötőanyagtartialomi 15 ezenfelül nedvességállóvá is teszi a lemezeket. Kötőanyagok alkalmazásakor az alkalmazót kötőanyag sajátos tulajdonságainak megfelelően kell eljárni. Ha pl. fenolkrezol-20 formaldehid alapú kondenzációsterméket vagy más hasonló műgyantát használunk kötőanyagként, úgy a lemezeket előnyösen oly hőmérsékleten, pl. 80 C°-on szárítjuk, amelyen a kötőanyag végleges konden-25 zációja nem következik be. Evvel elérjük, hogy a kondenzációstermék bizonyos mértékig képlékeny marad, ami lehetővé teszi, hogy az ílymódon előkezelt lemezeket később a találmány szerint fogana-30 tosílandó mintázás végett újabb sajtolásnak és alakításnak vessük alá oly hőmérsékleten, amelyen a kötőanyag véglegesen kondenzálódik. Ez az utóbbi hőmérséklet az előbb említett kötőanyag esetében 35 kb. 140 C°. Ezt a módszert más kötőanyagok, pl. műgyanták vagy száradó olajok esetében is követhetjük, amennyiben a lemez végleges keménységéhez hozzájáruló kötő-40 anyag tulajdonságait pl. az elő- ós utósajtoláskor alkalmiazlandó nyomás ós esetleges melegítés méretezésekor számításba vesszük. A lemezeknek meleg sajtolása főként ak-45 kor előnyös, ha a rostok kímélése és a rostszerkezetben való meghagyása mellett nagy szilárdságú és sima felületű lemezeket akarunk készíteni. A melegítés hőfokát a használt kötő- és kéményítő-50 anyag tulajdonságai szerint választjuk meg. Felelős kiadó: dr. ladoméri SZMEE' A lemezek készítésekor ügyelni kell arra, hogy a rostszerkezet képlékenysége legalább is megmaradjon, de lehetőleg még növekedjék. Ezt elősegíti a sajtolandó le- 55 mezeknek fent említett legalább 5%-os nedvességtartalma. Ez a tapasztalat szerint elég ahhoz, hogy megtartsa a rostszerkezetet ós lehetővé tegye a hibátlan mintázást. 60 A lemezek felületét különleges hatások elérése végett a sajtolás előtt vagy titán esetleg ismert módon többszínűre is lehet festeni, például úgy, hogy felületüknek mélyedései sötétebbnek mutatkozna- 65 nak, mint kidomborodó részei. Egyes esetekben célszerű lehet a kész lemeznek a lemez felületét lökésekkel ós karcolásokkal szemben ellentállóbbá tevő vagy a lemez gyúlékonyságát csökkentő 70 bevonása lakkal vagy guníioldattal. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás növényrostokból, főleg farostokból, készült kemény lemezek előállítására, melyre jellemző, hogy sűrített rost- 75 anyagból készült, lagalább 5<y0 nedvességet tartalmazó, mintázallan, pl. simára elősajtolt lemez felületét domború mintás, előnyösen melegített alakmásban legalább 10 kg/cm2 -es nyomással való 80 sajtolás útján mintázzuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy mintázátlan, elősajtolt lemezként 2—20% kötőanyagol pl. faolajiat, tejfehérjét vagy. 85 fenoplasztot tartalmazó lemezt használunk. 3. A 2. igénypont szerinti eljárás fogaíiatosítási módja, melyre jellemző, hogy sűrített rostanyagból készült és kötő- 90 anyagól, pl. fenol- krezol- formaldehid kondenzációsterméket tartalmazói lemezt oly, pl. 80 G°-ps hőmérsékleten, amelyen a kötőanyag végleges kondenzációja nem következik be s képlékenysége 95 megmarad, mintázás nélkül élősajto'iljuk' és szárítunk s aztán mintázott alakulásban a kötőanyag végleges kondenzációját előidéző, pl. 140 C°-os hőmérsékleten való utósajtolással mintázunk, loo •í ISTVÁN m. kir. szabadalmi bíró. ..,K>VÖ" Nyomdaszövetkezet, Budapest. IX.. Erkel u 17. Tel.: 182-278. Fel. vez.: Demién Ferenc
