130915. lajstromszámú szabadalom • Eljárás a Diesel-olaj forrástartományában forró szénhidrogének termelési hányadának növelésére a szénmonoxidból és hidrogénből való szénhidrogénszintézisnél

4 130915. vülítliatjuk el és a desztillációhoz, vagy hja szükséges, a —24— raffinálóhoz vezetjük. A cseppfolyós közeget a —20— ülepítő-5 edényből a —23— csövön át visszavezetjük az —5— reakcióedénybe. További cseppfolyós közeget, hía kívánatos, a —30— csövön át vezethetünk !be. Gázokat és gázhalmazállapotú íős gőzhalmazállapotú reak-10 ciótermékeket a reakcióedényből —25—nél távolíthatunk el. A 2. ábrán oly telepet szemléltetünk, amely a találmány szerinti eljárásnak több fokozatban való foganatosítására alkalmas. 15 A szintézisgázt az —1—vezetékből a —2— szivattyú útján a—3—csövön át vezetjük a —4a—, —4b—, —4c— ós —4d— reakció-edényekbe. A reakcióedények között, Ha szükséges, hűtőket rendezhetünk el. 20 —5a—val, —51>—-vei, —5c—vei és —5d-— vei jelöltük a cseppfolyós közegben való katalizátor szuszpenziókat. A —29a—, —29b—, —29c— és —29d— rendszerek a katalizátortól elkülönített cseppfolyós. 25 szuszpendáló közegnek alkálioldattal való mosására ós a cseppfolyós reakciótermékeknek eltávolítására, valamint a kimosott szuszpendáló közeg visszaveze lésére valók. Gázokat és gázhalmazállapotú, va-30 lamint gőzhjalmazállapotú reakciótermékeket —25—nél távolíthatunk el. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás a Diesel-olaj forrástartományában forró szónhidrogének termelési há-35 iiyadának megnövelésére, a szénmonoxidból és hidrogénből való szintézisnél, melyet az jellemez, hogy a szintézisgázt cseppfolyós közegben szuszpendált szinlóziskataüzáíor jelenlétében alakítjuk át, 40 az említett cseppfolyós közeg egy részét a reakciótér bői ioly ionos üzemben, vagy megszakításokkal eltávolítjuk ós azt a szintézisben melléktermékekként képződölt zsírsavak eltávolítása végett vala-45 mely alkalikus anyaggal mossuk ós a mosóit közeget a reakciótérbe visszavezetjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítása módja, melyet az jellemez, 50 lj

ogy vascsoporlba tartozó szintéziskai alizálor jelenlétében dolgozunk. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás íoganalosítási módja, melyet az jellemez, hogy kóballkafcalizá'.or jelenlétében dol-55 gozunk. 4. Az 1—3. igénypontok valamelyike szerinti eljárás foganatosílási, módja, melyei az jellemez^ hogy az alkalikus szer feleslegével dolgozunk. 5. Az 1—4. igénypontok valamelyike sze- 60 riníi eljárás foganatosílási módjaj melyet az jellemez, hogy szintéziskatalizátornak cseppfolyós közegben való szuszpenziójával dolgozunk. 6. Az 1—5. igénypontok valamelyike sze- 65 rinti eljárás foganatosílási módja, melyet az jellemez, hogy az alkalikus szerrel mosott cseppfolyós közeget vízzel mossuk. 7. Az 1—6. igényponlok valamelyike sze- 70 rinti eljárás foganatosílási módja, melyet az jellemez, hogy alkalikus szerként lúg nátrium- vagy káliumhidroxidoldatot alkalmazunk. 8. Az 1—7. igénypontok valamelyike sze- 75 rinli eljárás foganatosílási módja, melyet az jellemez, hogy a cseppfolyós közegből, amelyet az alkalikus szerrel mostunk, a cseppfolyós végtermékeket elkülönítjük. 80 9. Az 1—8. igénypontok valamelyike szerinti eljárás foganatosílási módja, melyet az jellemez, hogy tóriumoxidhozaggal ellátott kobaltkalalizálor jelenlétében dolgozunk. 85 10. Az 1—9. igénypontok valamelyike szerinti eljárás foganatosílási módja, melyet az jellemez, hogy magnéziumoxidhozaggal ellátott kobaltkatalizátor jelenlétében dolgozunk. 90 11. Az 1—10. igénypontok valamelyike szelinti eljárás loganalosíiási módja, melyet az jellemez, hogy alumíniumoxidhozaggal ellátott kobaltkatalizátor jelenlétében dolgozunk. 95 12. Az 1—11. igénypontok valamelyike szerinti eljárás foganatosílási módja, melyet az jellemez, hogy diatomaoeaíöldön elrendezett kobaltkatalizátor jelenlétében dolgozunk. 100 13. Az 1—12. igénypontok valamelyike szerinti eljárás foganatosílási módja, melyet az jellemez, hogy cseppfolyós közegként magában az eljárásban termiéit cseppfolyós szénhidrogént alkalmazunk. 105 14. Az 1—13. igénypontoií valamelyike szerinli eljárás foganatosílási módja, melyet iaz jellemez, hogy kobaltkia'íalizátorral dolgozva a 180 és 220 C° közötti tartományban fekvő hőmérséklejet és llf) 2—50 atm. közötti nyomást tartunk fenn. 15. A 14. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módjaj melyet az jellemez,