130653. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nem tűzveszélyes orrmerevítőanyag előállítására lábbeliekhez és ebből merevítő orrok előállítására, éghető szerves oldószerek kikapcsolásával
130653. 3 szitó anyagokat, lágyítószereket vagy másefféle adalékokat keverhetünk. A találmányt a következő példák magyarázzák, mimellett azonban megjegyezzük, 5 hogy a ta^knányt nem korlátozzuk ezekre a ioganatositási alakokra: 1. Példa. Bolyhozott vagy nemezeit pamutszöveí.et a 2.4.6-triámino-1.3.5-triazin formaldehid-10 kondenzációs termékének vizes oldatával telítünk (a kondenzációs terméket úgy kapjuk, hogy 1 mol aminotriazint 3 mol 30 térfogatszázalékos formaldehiddel kb. 80°-ra melegítünk, amíg a keverékből 15 vett próba háromszoros térfogatú vízzel hígítva, tejszerüen megzavarosodik). Ezután az ilymódon kezelt szövetet légszárítókészülékkel 60—70 C°-on megszárítjuk. A telítöoldathoz töltőanyagokat, mint krétát, lito-20 font, cinkfehéret és máseff éleket, továbbá megfelelő lágyítószereket, például törökvörösolaj, szappan vizes oldatait vagy olajok, zsírok, paraffinok és máseffélék vizes emulzióit adhatjuk. 25 A szárítás után az anyag merevitőorrok készítésére felhasználható. Az aminotriazinformaldehid-kondenzációs terméket még vízben oldhatóan tartalmazza. Magának a merevítő orrnak előállítására 30 a szárított, megfelelően kivágott és kiélesített szövetet rendes vagy kissé fokozott hőmérsékleten, például 40 O-on olyan vizes oldattal nedvesítjük, mely a kondenzációs terméknek vízben oldhatatlanná tételéhez 35 és megkeményítéséhez szükséges katalizátort tartalmazza. Erre a célra például vizes oldat alkalmas, mely 10% hangyasavat (85%-os) vagy 10% ammoniumszulfátot tartalmaz. 40 Az orr néhány pillanat után meglágyul és ragacsos lesz, aminek? következtében azonnal a mintára húzhatjuk. A rostanyag nedvesítéséhez alkalmazott keményítoszer most a kondenzációs termék megkeménye* 45 désével együtt az orr megmerevedését létrehozza. Ez a megmerevedés mind hideg, mind meleg vízzel szemben tartós. 2. Példa. Az 1. példa szerint járunk el, telítőszer-50 ként karbamid - formaldehid - kondenzációstermék vizes oldatát alkalmazzuk (melyhez úgy jutunk, hogy 1 molkarbamidot 2 mol formaldehiddel gyengén savanyú oldatban kondenzálunk, míg a kivett próba kétszeres térfogatú vízzel szobahőmérsékleten kicsa- 55 pódik, a kapott oldatot 65% szilárdauyagtartalomra besűrítjük és a terméket 70—80 C°-on semleges oldatban kb. 15.103 ceutipois viszkozitásig tovább kondenzálunk). Keményítőszerként 5—10%,-os vizes ammo- 60 niumkloridcldatot alkalmazunk. Az ilyen módon előállított merevítőorrok hideg vízben éjjelen át változatlanok maradnak, azonban 60 C°-os vízbe helyezve, kb. 3 óra után meglágyulnak. 65 . 3. Példa. Ha 2 rész karbamidgyanta (melyet a 2. példának megfeie'ősn állítottunk elő) és 3 rész melaminformaldehidgyanta (melyet az 1. példa értelmében kaptunk) keverékét al- 70 kalmazzuk és egyebekben ugyanúgy járunk el, mint a 2. példában, akkor olyan merevítőorrot kapunk, mely 60 C"-cs vízzé] szemben is eUenállóképes. If. Példa. 75 Az alábbiak szerint telítőoldatol készítünk: a 2. példa szerint kapott 15.103 centipois viszkozitású karbamid - formaldehidgyantaoldatból 100 részt 200 rész vízzel hígítunk és 5%-O'S ammoniumklorid - oldatot g0 adunk hozzá. Rostanyagot, például szívóképes ceilitozarostkartont vagy gyapjúnemezkartont ezzel az oldattal telítünk és előzetes szárítás nélkül közvetlenül szokásos módon me- 85 revítőorrá alakítjuk. Rendes idő alatt, közönséges hőmérsékleten megkeményedik. A kapott merevítőorr vízhatlanság tekintetében a 2. példa szerint előállítottnak felel meg. go Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás lábbeliek számára való, nem tűzveszélyes orrmerevítő anyagnak, valamint ebből merevítő orroknak előállítására, azzal jellemezve, hogy rost- 95 anyagot valamely keményítőszer jelenlétében közönséges vagy kissé fokozott hőmérsékleten megkeményedő formaldehid-kondenzációs termék vizes oldatával telítünk és az így kapott orrme- loo revítő anyagot keményítőszer jelenlétében merevítőorrá alakítjuk. 2. Az 1. igénypont szerinti, nem tűzveszélyes orrmerevítőanyag előállítására való eljárás foganatosítási módja, azzal 105 jellemezve, hogy a rostanyagot a kondenzációs termék vizes oldatával kémé-