130000. lajstromszámú szabadalom • Aprító berendezés
Í30000. tokokat három csoportba foglaljuk öszsze, melyek harántmetszetben egymáshoz képest háromszögalakban fekszenek (2. ábra); az egyik csoport a háromszög csú-5 csat, a másik kettő pedig annak két alsó sarkát alkotja. A felső csoportot a két alsó csoporttal egy-egy 5 átvezető csatorna köli össze, llymódon az őrlőtokok felső csoportjából kikerülő termék további őrlés 10 végett a két alsó csoportra osztódik el. Ennek a berendezésnek működési módja a következő: Az 1 őrlőtokok egybeépített csoportjait nem ábrázolt himbás vagy forgattyútengelyes hajtással vagy más egyeli 15 alkalmas hajtóművel az őrlőlokok tengelyére — vagy ami ugyanaz, ;az anyag irányára — merőlegesen kör- vagy ellipszisalakú pályán mozgatjuk. Ennek következtében a bengeralakú 2 őrlőtestek az 1 őr-20 lőtokok belső felületén gördülnek. A 4 garaton beadagolt aprítandó anyag először az első, legfelső, a rajzion, legmesszíebb balra fekvő 1 őrlőtokba jut, melyben azt a lengőmozgás elosztja, a gördülő 2 őrlőteslek 25 pedig többé-kevésbbé ütésszerüen érik és aprítják. Ezt nz előaprítolt anyagot a keringő őrlőtestek a lengés síkjára harántirányban, a fenék' magasságában levő 3 nyílásokon ál, a legközelebb következő 1 30 őrlő tokba szorítják, melyben az anyag az előbbihez hasonló módon tovább aprílódik. Az őrlőiestekkel végzett aprításnak és továbbításnak ez a folyamata fokról-fokra folyamatosan, megy végbe. Miután az őr-35 lemény a felső csoportban a rajzon legtávolabb jobbra fekvő 1 őrlőtökön átjutott, (azt az 5 átvezető csatornák a két alsó őrlőtok-csoportra osztják iel, melyekben aztán az aprítás és továbbítás váltakozó játéka 40 éppúgy folyik le, mint az- első csoportban:. A kívánt őrlési finomságra felaprít olt termék végül a két alsó csoport legalsó őrlőtokjaiból távozik. Minthogy a 2 őrlőtestek mindegyik 1 45 őrlőtokban keringésük közben a tok fenekéről állandóan felemelkednek, a fenék és az őrlőtest között kellő nagyságú hézag keletkezik, melybe az őrlemény be tudj jutni, miközben az őrlőtest hatásának van 50 kitéve. Az anyag tehát sohasem juthat legközelebbi őrlőtokba aprítatlanul, ill. anélkül, hogy iaz őrlőtestekkel érintkezésbe ne lépett volna- Minthogy az őrlőtok feneke és az őrlőtest között időnként hé-55 z|ag • jön létre, a találmány szerinti aprító berendezésbe tetemes nagyságú darafcokiat adagolhatunk és ezeket a legfinomabb szem csenagys ágra kifogástalanul felapríthatjuk. Az 1. és 2. ábrán szemléltetett kiviteli ^Q alaknál az 1 őrlőtokok körkeresztmetszeitűek. A löketnek és a hajtólengely fordulatszámának megfelelő beállításakor az őrlőtest az őrlőtok belső felületén tökéletesen legördül. Nagyon kemény anyagok 55 aprításánál azonban kívánatos lehet ezeket először, az őrlőtestek révén, erélyes ütőhatásnak kitenni. E célra a löketet és a fordulatszámot úgy kell majd megválasztani, hogy az őrlőtest az őrlőtokban csak 70 bizonyos magasságig emelkedjék, azután pedig a rendelkezésre álló téren keresztül az aprítandó anyagra essen. Ilyen esetben az őrlőtoknak nem kell körkeresztmetszeiet adni, hanem annak keresztmet- 75 sziete pl. a 3. ábra szerinti lehet, vagyis vályúalakú, felső 7 elzáró fedéllel. A 3. ábrán Játhaljuk, hogy a 2 őrlőtest a (> vályú belső felületétől miként válik el és esik le szabadon az anyagra. go Minthogy az anyagnak bizonyos szemcsenagyságot eredményező előaprítása után az anyagot nem kell többé a leeső őrlőtest ülőhalásának kitenni, ekkor már elegendő, ha a következő őrlőlokok az őrlő- §5 hengerek helyett golyókból, pálcákból vagy másefféle elemekből álló töltést tartalmaznak; ekkor az anyag már csak az egyes töltőtestek szétdörzsöli") hatása alatt áll. 90 A találmány szerinti aprító berendezési át lehet alakítani úgy is, hogy az 1. ábrán minden második vagy harmadik őrlőtok helyébe szitafelülelet iktatunk, melyen a finomabb anyagól már kiszitál- 95 juk, úgyhogy a következő őrlőtokba már csak a szitán maradt anyagot adagoljuk be. Ha ezenkívül a végleges őrleménynél meghatározott szemcsenagyságot akarunk elérni, akkor iaz őrlőtokok mindegyik cso- 100 portja alatt a berendezés teljes szélességére kiterjedő, megfelelő hosszméretű szitát helyezhetünk lel, melynél a kívánt szemcsenagysága anyag a szita fölött tovább halad, a finomabb részek pedig a 105 szitán átesnek. Ennek az az előnye, hogy egyetlen berendezés aprít és egyszersmind szitál is. Az egyik1 őrlőtökből a következőbe átjutó, anyag mennyiségének szabályozására a 3 no nyílások keresztmetszetét beállíthatóvá tehetjük, pl. iákként, hogy kívülről eltolható fedőlapokat alkalmazunk, amelyekkél a 3 nyílásokat teljesen vagy részben elzárjuk.
