129418. lajstromszámú szabadalom • Eljárás poliamidrostoknak forró közegekben való előállítására

4 129418. segérléket bírnak el és még mindig kielégítőbb göndöröd ést mutatnak, mint oly feltételiek melleit, amelyek nem ilyen ideálisak. Általában a szálak feszültségének 5 a göndörít őfürdővel való kezelés közben kisebbnek kell lennie, mint 0,3 mg/Denier, célszerűen kisebbnek mini 0,2 mg Denier. A fenli eljárással készüli poliamidgyapjú-ros lóknak kiváló rugalmasságuk, 10 röntgensugarakkal való vizsgálatból kitűnően rostszerkezelük van, nedvességgel szemben majdnem érzéketlenek, oldószerekkel és vegyi anyagokkal szemben jó ellenállőképességük van, öregedés kövcl-15 keztéhen szilárdságukból alig veszítenek és jól feslhelők. A poliamidgyapjú gyapjúl'oslékkel festhető. Általában a festések állékonyabbak, mint természetes gyapjú esetében. Eltérően a gyapjútól, a poliamidok 20 festhet ők oly festékekkel, amelyekéi lúgos közegben alkalmaznak. A poliamidból készült gyapjúrostoknak és szöveteknek igen jó hőszigetelő tulajdonságaiéi vannak. A poliamidgyapjúból készült-rostok és szöve-25 lek rugalmassága és gvürésállósága a természetes gyapjúéval egyenértékű. Szilárdságuk általában 3- 1 g/Denicr, tehát sokkal nagyobb, mint a természetes gyapjúé. A poliamidból készült gyapjú egyik szem-30 beöllő sajátsága más szintetikus gyapjúkkal szemben abban van, hogy göndörödését akkor is megtartja, ba nedves. Miután a találmány szerinti eljárást és az alkalmazás célját közelebbről ismerte t-35 tűk, azt az alábbi példák kapcsán részleteiben is elmagyarázzuk anélkül, hogy a példáknak korlátozó jellegük volna. I. Példa. Polihexamelilénadipamidból készüli 600 40 Denier-s, 30 szálú fénytelen fonál mintáját 313%-kal megnyújtottuk és 1,1,8 cm hoszszúságú oly pászmákra vágtuk, melyeket körülbelül 5 Denier-s szálak alkottak. A páiszmarostot vízbemárlássál több percen 45 át duzzasztottuk. Ezután a fölös vizet kipréseltük és a pászmát 160 0° hőmérsékletű gépolajba mártottuk mindaddig, míg további göndörödés már nem keletkezett, ezután a pászmát az olajból kivettük, tisz-50 tára mosluk és megszárítottuk. Az így kapott anyagnak kiváló, a gyapjúhoz hasonló, dugóhúzóalakú göndörödése volt, mely egyenértékű a valódi gyapjúéval. II. Példa. 55 Polihexamelilénadipamidból készült 300 Denier-s, 20 szálú fényes fonál mintáját 200%-kal megnyújtottuk és 10,1 cm hoszszúságú oly pászmákra vágtuk, melyeket körülbelül 5 Denier-s szálak alkottak. Ezt az anyagot duzzasztottuk, amennyiben több 60 percen át 95% metanolból és 5o/n

vízből álló keverékben áztattuk. A fölös duzzasztószer L kipréseltük és a pászmákat 110 C° hőmérsékletű gépolaj ha mártva, olt addig tartoltuk, míg az anyag tovább már nem 65 göndörödött. Ezután a pászmát kipréseltük, megmostuk és megszárítottuk. Az így kapott anyagnak kiváló, valódi gyapjúhoz hasonló göndörödése volt és az nem kezelt rost szálankénli 16,6 g szilárdságával szem- 70 ben szálanként 13,3 g szilárdságot mutatott. III. Példa. A II. példában leírt eljárást megismételtük azzai az eltéréssel, hogy a polihexametilénadipamidszálakat gépolaj helyeit 100 75 C° hőmérsékletű íe Iraki őréül én-fürdőte nierí leltük, libben az esetben a szálakat nem kellett megmosni, mert a göndörítőfürdőt lalkoló közeg illanóanyag volt és lelpárolgotl, úgyhogy" a liszta szál maradt 80 vissza. Az anyagnak valódi gyapjúhoz hasonló kiváló göndörödése voll. IV. Példa. Polihexa metil én a dipa midből készült irányított, 600 Deniers-s, 30 szálú fényleien 85 fonal minlájál 313%-kal megnyújlolluk, a fonalai néhány percig 100%-os metanolba merítve duzzasztottuk és azután folyékony 110 C°-ú telraklőrelilén-fürdőhe merítettük mindaddig, amíg az anyag tovább 90 már nem göndörödön. A letraklórelilén eltávolítása és elpárologtalása után az anyagnak finoman göndörített, gyapjúhoz hasonló állaga volt. Szilárdsága szálanként 18,2 g volt, szemben a kezelel len szál 19,1 95 grammos szilárdságával. Az .anyagnak a göndörödést megtartó képessége 89% volt. V. Példa. Polihexamelilénadipamidból készüli, 300 Denier-s, 20 szálú fényes fonál mintáját 100 200o,o-kal megnyújtottuk és 10,16 cm hoszszúságú oly pászmákra vágtuk, melyeket körülbelül 5 Denier-s szálak alkotlak. Az anyagot néhány percen 950/0 etanol és 5% víz keverékébe mártva duzzasztottuk, a 105 fölös duzzasztóanyagot kipréseltük és azután az anyagot folyékony, 110 C°-nál magas forrpontú naftafürdőbe merítettük, míg az anyag tovább már nem göndörödött. A