129262. lajstromszámú szabadalom • Eljárás ötvözött acélok előállítására a bázisos Siemens-Martin kemencében
129262. a 6. ábra wolframmal ötvözött-acél előállítására vonatkozik. Az ábrák felső része azokat a változásokat szemléltetik, amelyek az acélfürdőben 5 mennek végbe, míg az alsó rész a salak összetételét adja meg. Az ábrák fejrészein a 'baloldalon nyilak jelzik, hogy niily időipontban van ércadagolás. A jobboldalon levő nyilak a mészadagolást adják meg. 10 Az ábrák alsó részében a két nyíl elválasztja-az oxidációs fokozatot a redukciós fokozattól. Az 1—15, illetőleg 1—10, illetőleg 1—11, illetőleg 1—9 számok az acélból és a isalakból vett próbák számai. Az utolsó 15 sorban az ahhoz tartozó idők órákban vannak megadva. Azt az időpontot, amelyben az oxidációs fokozat,a redukciós fokozatba megy át, 0 hivatkozási számmal jelöltük. A csapolás az, 1. ábra szerint liá-20 rom óráig tartó redukálás után, a 2—6. ábrák szerint két óráig tartó redukálás után következett be. Az 1. ábra szerintifürdő 2,18°/o mangánon kívül még hulladékból származó 1.13% krómot larlalma-25 zoll. Megömléskor a fürdő 1,3-1 l,/o mangánt és 0,()3l v'd krómot larlalmuzoll. A kemencében levő mangán és króm egy része tehát már a. megömléskor elsalakosodoll. A mangánt és krómot reve adagolása kö-30 vetkezlében az : első két óra folyamán, mint a normális Siemens—Mariin eljárásban, oxidokként jelentős részben a. salakba vezetjük. Normális Siemens-Martin fürdő előkészítésének lefolyásával szemben azou-35 ban az 5 próbától kezdve mész adagolás1 lés a hőmérséklet növelése következtében a mangán- és krómgörbe alakjában lényeges változások lépnek fel. A 6. illetőleg 7 próbától kezdve a salakból a mangánon kívül 40 folytonosan króm is redukálódik és megy vissza az, acélfürdőbe. A krómlarlalom a csapoláskor (),lo/o,~ami a normális Siemens-Martin; eljárással elérhető kihozatallal szemben jelentős eredményt jelent. A; 2 fürdőbe, amely fürdő előkészítésének 45 lefolyását a 2. ábrán tüntettük fel, rövidjdjel a jmegömlés után 260 kg pörkölt molibdénfényt adtunk. Az acél molibdéntartalma rögtön az adagolás után 0,15 o/0 . A mészadagolás után a 3 próbánál a molibdéntartalom iaz acélban* a mangán görbével párhuzamosan folytonosan növekedni kezd. A salakból állandóan molibdén is redukálódik. A kész acél molibdéntartalma 0.i5°/o volt. Hasonló módon alkalmazzuk a találmány szerinti eljárást a 3—0. ábrák értelmében l'Vo rezet, 2»/o nikkelt, egyenként 0,1 «o vanádiumot és titánt és 1,8°/» wolframot tartalmazó ötvözetek előállítására. A találmány lényege nem változik, ha az előállítandó acélnak az említett ötvöző alkotórészek közül egyidejűleg többet kell tartalmaznia. Az ily feltételek melleit előállított acé- 65 lok technológiai vizsgálalából hidegalakítás és öregbítés ulán kili'ml, hogy az ékszívósság gyakorlalilag nem csökkent. A fürdők febáf öregbítéssel szemben állékonyak voltak. 70 Szabadalmi igénypont: A127151. számú lörzsszabadalom szerinti, acélnak a bázisos Siemens—Mar:lin-kemencébeii eszközölt előállításához való eljárás változata, melyre jellemző, hogy 75 mangán mellett az acél ötvöző elemeit, például krómot, molibdén!:, vanádiiimot, titánt, wolframot, rezet, nikkelt, amenyuyiben ezek nincsenek már a betétben jelen, vegyileg kötött alakban, például ér- 80 cekként, a salakhoz adjuk, abból redukáljuk és az acélfürdőbe vezetjük át. 6 rajzlap melléklettel. Felelős kiadó: dr. ladoméri SZMEETNIK ISTVÁN m. kir. szab, biró. __^ ,.J 0 V Ö" Nyomdaszövetkezet. Budapest, IX.. Erkel-u. 17. Tel.: 182-278 — Fel. vez.: Bárányi József
