128758. lajstromszámú szabadalom • Eljárás cink tisztítására derítés útján
2 12 8 7 5 8. alább íabban :a töménységi körzetben, amely a rendes kereskedelmi cinkfémnél előfordul — nincs maximális és nincs minimális forráspontja. Más szavakkal, eb-5 |ben a töménységi körzetben a megömlesztett cink-kadmium-ötvözetbőt fejlődő gőz nagyobb százalékarányban tartalmaz kadmiumot, mint a megömlesztett fém és a gőzből kikondenzált, megömlesztett fém 10 nagyobb százalékarányban tartalmaz cinket, mint a gőz. Ez iá Lény lehetővé teszi cinknek és kadmiumnak egymástól gyakorlatilag tökéletes •elkülönítését, a derítő rektifikálő vagy finomító oszlop alapelvei -15 nek felhasználásával, akkor is, ha a cinkfémben eredetileg foglalt kadmium csupán 0.25%, vagy ennek törtrésze. A találmány szerinti eljárásnak fontos ismérve fémgőznek és folyékony, inegöm-20 tesztéit fém áramának ellentétes irányban vezetése úgy, hogy a gőz, megömlesztett fémmel érintkezés ben, süllyedő hóesésen, azaz csökkenő hőmérsékletű környezeten halad át, míg a megömlesztett fém el-25 lentétes irányban és így emelkedő 'hóesésen, tehát növekvő hőmérsékletű környezeten vonul ál. A találmányt tehát megömlesztett fémnek és gőznek ellentétes áramlása jellemzi oly önmagától beálló lermi-30 kus körülmények között, hogy a gőz a rendszer hidegebb és a megömlesztett fém a rendszer forróbb része felé áramlik. Ennek az ellenáramú mozgásnak következménye — a gőz és a megömlesztett fém 35 közötti érintkezése mellett, melynél a gőz süllyedő és a megömlesztett fém korrespondeáló, emelkedő' hóesésen, vonul át — az, hogy kadmiumnak, (illetve más, a cinknél alacsonyabb forrpontú szennye-40 ző fémnek) nagy része leválik lényegesen kisebb mennyiségű cink keverékéből, továbbá oly mennyiségű, tetemesen csökkentett kadmiumtartalmú megömlesztett cinknek előállítása, amely egyenlő az eredeti-45 leg kezelt cilikfém igen nagy részével. A megömlesztett cinket célszerűen a nehézségi erő hatására, lefelé engedjük folyni fokozatosan növekvő hőmérsékletű környezeten, mimeliett ezt a lefolyást célsze-50 rűen oly alakú falak vagy máseffélék gátolják vagy késleltetik, hogy különböző hőmérsékleti magasságokban a megömlesztett fémnek apró tócsái vagy hártyái tartatnak vissza. A fémes gőz ia folyékony 55 fémmel ellentétes irányban száll fel és áramlását la fémmel bevont falak, valamint a lefolyó folyékony fém gátolja és akadályozza, miáltal a gőz a folyadékkal benső érintkezésbe jut. Az egész út alatt az egyes hőmérsékleti szintekben a fel- 60 szálló gőznek többfokozatú vagy ismételt kondenzálása és iá megömlesztett fémnek újbóli elpárolgása megy végbe és a hőmérsékleti szinteket a harántfalak, lemezek vagy máseffélék létesítik. 65 A hóesés célszerűen frakcionáló vagy rektifikálő oszlopban testesíthető meg, ahol is iá szükséges hőesés a cínki és szenynyező fém tekintetében fokozatosan változó összetételű folyékony fém és gőz kö- 70 zötti érintkezés folytán, önmagától áll be és marad meg. Elméletileg az oszlop külső felületén fellépő hőveszteségnek nullának' 'kellene lennie; gyakorlatilag a legkedvezőbb üzemi feltételeket akkor kap- 75 juk, ha iaz oszlop külső oldalán fellépő hőveszteséget esetleg hőszigetelés útján, az oszlop egész hosszában, lehetőleg csökkentjük. Mivel a megömlesztett fém forráspontjai és a vele érintkezésbe lépő gő- 80 zök harroatpontjai az oszlop teteje fölé önműködően, mindinkább csökkennek, az egész oszlop mentén megkapjuk a kívánt hőmérsékleti esést. A,mikor a cinkfém tisztítása lázon mértéken túl viendq, amely fc- 85 mcs cinkgőz első, frakcionált kondenzálásával |az oszlopba való belépésnél elérhető, megfelelő meleget kell lie vezetni, még pedig az oszlop alján. Egy a fent ismertetett módon működő 90 derítő vagy rektifikálő oszlopban a megömlesztett cinknek és kadmiumnak (vagy más effélének) süllyedő telegye, melynek összetétele fokozatosan változik, süllyedésének mértékében elpárolog és a felszálló 95 gőzből kondenzálódó, megömlesztett fémnek egyenértékű mennyiségével helyettesíftetik. A fémmé kondenzálásnál felszabaduló kondenzációs meleg a fém újbóli elpáro- 100 loglatására szolgál azokban a szintekben1 , melyekben a kondenzáció végbe megy és, az újból elpárolgott fém több kadmiumot tartalmaz, mint a (megömlesztett fém, melybői keletkezik. A cinkgőz kondenzációs me- 105 legét tehát a kadmiumnak a kondenzált1 ciiik-kadmium elegyből való elpárologtatósára hasznosítjuk és ily módon a felszálló gőz kadmiumban fokozatosan dúsul, míg a lefolyó megömlesztett fém mindin- no kább kevesebb és kevesebb kadmiumot tartalmaz. A találmány különböző típusú berendezésekben foganatosítható, melyek közül a
