128395. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nagy mikrográfikus tisztaságú acél gyártására
128395. 5 c 0,090 o/o Cr' 0,74 o/o Si 0,415 Q/o S 0,015o/o Mn 0,375 o/o' P 0,012o/o Ni 2,68 o/o Fe gyakorlatilag a maradék. 5 A kokillába 0,012 o/o alumíniumot adagolva, az acél még vegyes Mac Quaid-Ehn-féle szemcsézetet mutatott, egyenlőtlen finomsággal. Ennyi alumíniumadalékkal készített ingobiak a zárványait meg-10 számlálva, találtunk huszonöt zárványt 0,07—0,17 mm hosszmérettel, öt zárványt 0,17—0,35 mm hosszmérettel, három zárványt 0,35—0,70 mm hosszmérettel és két zárványt 0,70 mm-nél nagyobb hosszmé-15 réttel. Az acél tisztasága tehát kifejezetten kisebb volt, mint a két előbbi példában kapott acélé. Ha a kiindulási anyagul használt salakokat pl. kizárólag vagy főleg timföldből és 20 mészből kovasavadalékkal készítjük, akkor ezeknek az összetevőknek arányát előnyösen úgy választjuk meg, hogy a találmány szerinti eljárás befejezte után a salak kovasavtartalma 30o/oot ne haladjon meg, a 25 timföldtartalom azonban legalább 20o/0 -ot érjen el. Példaképen — de nem korlátozásképen — igen kiváló eredményt érhetünk el olyan salakokkal, amelyek végső összetétele a következő; 30 A12 0 3 30o/o MgO 8 o/o CaO 40 o/o FeO 0,8 o/o Si02 20 o/o MnO 1,2.0/0 vagy A12 0 3 40 o/o FeO 0,5 o/o 35 CaO 44 o/o MnO 0,5 o/o Si02 15 o/o vagy A12 0 3 35 o/o MgO 4 o/o CaO 47 o/o FeO 0,5o/o 40 Si0 2 lOo/o Ti02 2 0/0 MnO 0,5o/o Ömlesztőszereknek (fluxoknak), pl. folypátnak, titánsavnak vagy cirkoniumdioxidnak hozzáadása, akár nagyobb mennyiség-45 ben is, mint: az előző példákban, természetesen nem jelent eltérést a találmány kereteitől. • ' , A találmány szerinti eljárást bármilyen munkamód felhasználásával foganatosít-50 hatjuk, feltéve, hogy a fentebb ismertetett kiindulási minőségű salak erős redukálószert (pl. sziliciumot) tartalmazó olyan fémre hat, amelynek oxidja sav, és feltéve még, hogy a salaknak végül a fent megadott altalános vagy speciális összetétele 55 vani Most példaképen két ilyen munkamór dot ismertetünk. Villamos kemencében vagy nyitott tűzthelyű kemencében gyártott acélt tartva szem előtt, a kemencében levő fémen úszó 60 salakot eltávolítjuk, éspedig pl. a töltet megömlesztése és kellő hőmérsékletre hevítése után; majd az alumíniumos salak összetevőit a fémre töltjük. A megömlós hamarább következik be, ha a kívánt ösz- 65 szetételű salakot már előzőleg ömlesztéssel létrehoztuk és szilárd állapotban, kis darabokban töltöttük be. A salakot folyékony állapotban is betol thetj ük, ami a megömlést még jobban meggyorsítja. A 70 fémhez szilíciumtartalmú adalékokat adunk' a salak adagolásával egyidejűleg vagy előtte vagy utána, és a sziliciumot tartalmazó fémet addig engedjük hatni, míg a salak a kívánt összetételűvé, külö- 75 nősen pedig gyakorlatilag vasoxidmentessé nem válik. Mangánt az eljárás folyamán bármikor adagolhatunk. Némelykor mégis aránylag sokáig tart, míg a fémben tartalmazott szilícium min- 80 den egyéb rendszabály nélkül a kemencében igen messzemenő redukáló hatást fejt ki az alumíniumos salakra. Ezért, ellentétben az eddig, igen elterjedt és szakértőktől ajánlott gyakorlattal, melynél a sala- 85 kot a fém kiöntésekor a lehetőséghez képest visszatartják, hogy az acél és a salak keveredését elkerüljék, — a munkafolyamat időtartamán minden esetben megrövidítő, rendkívül kedvező módon járunk 90 el akkor, ha a salakot a fém kiöntése előtt vagy ezzel egyidejűleg öntjük az öntővederbe, mégpedig olyképen, hogy a fémet a salakkal erélyesen és tökéletesen összekeverjük. Ennek az időmegtakarítá- 95 son kívül az a nagy előnye van, hogy a minimumra csökkentjük a salakok korróziós hatását a kemence vagy öntőveder bélésére, és hogy a salak kevésbbé változik meg, különösen pedig kevésbbé vesz fel 100 kovasavat és fémoxidokat a bélésből vagy a tető tégláiból vagy máshonnan. A fentebb adott példák e munkamód nagy előnyét illusztrálják. 4. példa. ' 105 Tizenöt tonnás rakatedzhető nikkel— krómacélból álló öntvényt, mely sziliciumot tartalmazott, és amelynek összetétele közel állt az 1. példában ismertetett ösz-
