127943. lajstromszámú szabadalom • Eljárás tárgyak előállítására zsugorított fémből- vag zsugorított kemény ötvözetből
2 127943. A mellékelt rajz a találmány szerinti eljárás megvalósítására alkalmas szerkezet példáját mutatja. Az ábra röpítőberendezés vázlatos rajzát szemlélteti, melynek segé-5 lyével a mintákat nagy sebességű keringő mozgásba hozzuk. Az (1) főtengelyj a (2) tárcsával vagy tartókarral van ellátva, mely egy vagy több a (3) és (4) tengelyek körül lengő (5).és (6) 10 hüvelyt hord; a hüvelyek egyike (6) metszetben látható. A hüvelyben a (7) minta van elhelyezve, melynek a (8) mélyedése van. Ez a mélyedés körvonalaiban a kívánt alaktestnek megfelelően van kialakítva, 15' amikor is a zsugorításnál fellépő összehúzódásra figyelemmel kell lenni. A zsugorítandó (9) alkatrészeket a (8) mélyedésbe helyezzük és ezután célszerűen a mélyedés nyílását elzárjuk. 2o A röpítőberendezés forgása közben az (1) főtengelyhez viszonyítva központon kívüli helyzetű (5) és (6) hüvelyek a röpítő hatás következtében a (3) és (4) tengelyek körül kifelé lengenek és végül majdnem 25 vízszintes helyzetet foglalnak el. Mennél nagyobb az alkalmazott forgási sebesség, annál nagyobbak azok az erők, melyek az alkatrészeket a mintában összetömörítik. A ható erők továbbá annál nagyobbak, 30 mennél távolabb van az alakítandó anyag •az "(1) forgástengelytől. A sajtoló erők hatásának növelésére célszerű lehet a (8) mélyedést a rajzon ábrázolt módon a (10,) dugasszal ellátni, mely az alakítandó,any ag-35 nak arra a felületére ható nyomást fokozza, mely felület a röpítési folyamat közben az (1) tengelyhez legközelebb van. Nem szükséges, hogy a dugasz szilárd legyen, hanem pl. higanydugasz is alkalmazható. 40 Az alakítandó anyag összesajtolása olyan mértékű lehet, hogy az anyag összefüggő testet alkot. A röpítési folyamat befejezte után a mintát kivesszük és kemencébe helyezzük, 45 ahol a zsugorítás végbemegy. Emellett megjegyzendő, hogy a zsugorításhoz külön »hajó« nem szükséges, mert ezt maga a minta alkothatja, amikor is az alaktestet zsugorítás közben nem kell a mintából cl-50 távolítani. A zsugorítás után a kész testet, mely ekkor már jelentékenyen összehúzódott, a formából könnyű kivenni. Azt találtuk, hogy a leírt módon előállított alaktestek keménysége és sűrűsége 55 rendkívül egyenletes. Megállapítottuk továbbá azt is, hogy olyan sűrűségi értékek, melyek a szokásos sajtolási eljárással alig érhetők el, a leírt eljárással igen könnyen megvalósíthatók. Minthogy továbbá az eljárás foganatosítása is nagyon egyszerű, 60 annak előnyei jelentékenyek és a találmány eddig nem sejtett lehetőségeket nyújt, különösen akkor, ha bonyolult alakú tárgyaknak nagyobb üzemben történő gyártásáról van szó, 65 Különösen kisebb mérelű tárgyak előállításánál célszerű lehet minden mintát több mélyedéssel ellátni, úgyhogy egyetlen röpítőberendezéssel egyidejűleg több zsugorított testei állíthatunk elő. Emellett azon- 70 ban figyelemmel kell lenni arra, hogy a centrifugálás közben a testek szimmetriatengelyei vízszintesen helyezkedjenek el és olyan síkokba jussanak, melyek a röpítőberendezés főtengelyén mennek át, mert 75 különben a zsugorítás közben a sűrűségnek az alaktestben való aszimetriás eloszlása következtében könnyen elferdülések képződhetnek. Ezt a hátrányt, ha kívánatos, más módon is kiküszöbölhetjük, neve- 80 zetesen azzal, hogy a mintát a centrifugálás alatt saját tengelye körül is forgatjuk. Ezzel továbbá a nehézségi erőnek az anyag egyenlőtlen eloszlását okozó befolyását is kiküszöböljük. 85 Azt lehetne feltételezni, hogy kemény ötvözetek előállításánál, melyek rendszerint nehéz karbidoknak és könnyebb segédfémeknek vag\T ezek vegyületeinek elegyeibői készülnek, az ötvöző anyag a centrifugálás 90 közben kiválik. Azt találtuk azonban, hogy ez nem következik be és ez a tény nagyrészt annak tulajdonítható, hogy a könynyebb adalékanyag a huzamos ideig tartó őrlés következtében a nehezebb része- 95 ket hártya módjára körülveszi és így hozzájuk tapad. A minták anyagául grafit bizonyult a legcélszerűbbnek. Ha azt akarjuk, hogy az előállított tárgj"- felülete nagyon egyen- 100 letes legyen, akkor a minta kolloid grafittal kenhető ki, mely minden pórust eltömít. Mivel némelykor a szükséges mélyedéseknek grafitdarabban való kialakítása nehézséget okozhat, a mintákat öntéssel 105 vagy sajtolással is előállíthatjuk. Emellett grafit- vagy grafitszénport más, pl. kerámiai anyaggal keverhetünk és a keveréket a kívánt alakba önthetjük vagy sajtolhatjuk, esetleg fémköpenyben oly célból, 110 hogy a minta a centrifugálás alkalmával fellépő nyomásigénybevételeknek jobban ellenálljon. Bizonyos esetekben a minta ayagául fémek is alkalmasak lehetnek. Ha
