127649. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés rostanyag feltárására
1 127649. következtében a megmunkálandó anyagot örvénylő mozgásba hozzak. -(1) golyós csapágy, (m) exoenterrúd. 5 (n) forgáscsap. (o) körhagyótárcsa. (t) hajtótárcsa. (q) hajtószíj vagy hajtólánc. (r) rostianyag-10 A (h1 ) és (i 1 ) jelzésű szakadozott vonalak a merítőszitát legmagasabb helyzetében mutatják. A (k1 ) vonal az úszótestet abban a helyzetben mutatja, amelyben a merítőszita a folyadékból kiemelkedett. A 15 rostanyag ekkor az úszótest felett foglal helyet. Az (i1 —i 3 ) pontozott vonal a merítőszita ajtaját nyitott helyzetben szemlélteti. A 2. ábra (a) spirális egy elemét mutat-20 ja, melyen egymástól bizonyos távolság-Mán beállítható (b) felületek vannak. A nyilak a röpített roslanyag röppályáját tnutatják. (e)-vel azokat a felületeket jelöltük, melyekhez az anyagot röpítjük. A 25 (b) felületek az anyag bizonyos mennyiségét megragadják, mire az anyag a spirális irányát követi addig a helyig, ahol a röperő pályája a spirális irányától elágazik. Ettől kezdve az anyag a röperő 30 által neki kezdetben adott irányban mozog tovább és az (e) felülethez ütközik. Itt az anyagot a spirális valamely másik része megragadja és az anyag most újra a spirálisalakú röppálya további része 35 mentén mozog. A 3. ábra a berendezés hosszmetszete. (a) a spirális, mely a (b) lapokkal van ellátva. (a1 ) az a spirális, mely az anyagot a 40 röpítőszerkezethez vezeti. (c) lemezek, melyek hosszirányú sín ftnentén beállíthatóan vannak elrendezve. Az ilyen elrendezésiek száma 2—6 vagy több lehet; ez a szám a megmunkálandó: 45 anyag minőségéhez, illetőleg keménységéhez igazodik. A (c) lemezek, hosszukhoz, valamint a hengeralakú (e) és (je 1) felületekhez képest tetszőleges szögben beállíthatók és ezzel az anyagnak többé vagy 50 kevésbbé meredek röppályáját határozzák meg. (d) a hajtótengiely. (e) és (e1 ) hengeralakú felületek, melyekhez az anyagot erős ütközéssel röpít-55 jük és melyek az anyagot foszlatják; (e) bordázott és (e1 ) áteresztő, szitaszerű felület. Az (ja1 ) adagoló spirális, valamint az (a) és (c) röpítőspirálisok, továbbá az (je) és (e1) felületek forognak, még pedig a rö-< 60 pítőszerkezet mindegyik része mindenkori beállítása szerint más és más fordulat-* számmal. A berendezést a (d) tengely és az (m) szíjtárcsák vagy fogaskerekek hajtják. 65 (f) golyós csapágyak. A röpítőszerkezetet belsejében rudak támasztják meg, melyeket azonban világosság kedvéért a rajzon nem ábrázoltunk. (g) sűrített gáz vagy levegő hozzáveze- 70 tése, mely a (g1 ) fúvókán vagy szájdarabon át a röpítőszerkezet belsejébe lép. (g2 ) szívótölcsér és (g :i ) a szívószerkezet bevezetőcsöve. A (g) és (g1 ), valamint (g 2 ) és (g3 ) szerkezeti elemek vagy azok egyike 75 a röpítőszerkezet belsejébe légáramot vezet, mely a forgó spirálisokba és felületekbe ütközve, szintén spirálisalakban áramlik és így a spirálisokkal együttműködve a megmunkálandó anyagot spirális 80 alakú út követésére kényszeríti. Ha a (g) és (g1 ) vezetékeken felmelegí? telt vagy felhevített légáramot vezetünk be, akkor egyúttal a rostok szárítását is létrehozzuk. Ennek az a jelentős előnye, 85 hogy a rostanyag, melyet a spirálisalakil ide-oda röpítés egyes rostokká bont fel, gyorsan megszárad, illetőleg nedvességétől annyira megszabadul, hogy ellentélben a minden más szárítási eljárásnál bekövet- 90 kező hatással, az anyag időelölti elnemezedése nem következik be. A berendezés helytálló része az adagolás számára való rovátkolt (h) kúp, melyen az (a1 ) szállítócsiga mozog. Helyt- 95 álló továbbá az anyagot etető (i) garat és. a (j) köpeny is. Nem mozog a rostok számára való (k) felfogóakna és a rostokhoz; kevert szemcséket és kisebb idegen anyagokat felfogó (1) tölcsér sem; ezeket a tes- 100 tekét az (e1 ) felület választja ki a rostokból. (m, m1 , m 2 , m 3 ) hajtó szíjtárcsák. Ezek helyett fogaskerekeket is alkalmazhatunk. Az (a) és (c) spirálistok és ia fröpítőszer-- 105 kezet hengeres felületei ezekkel a szíjtárcsákkal, illetőleg a (d) hajtótengellyel vannak kapcsolva, úgyhogy az említett alkatrészek mindegyikének bármilyen, a megmunkálandó anyag minősége szerint vá- 110 lasztótt forgási sebességet adhatunk.
