127472. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szénhidrogénolajok átalakítására

127472. 7 nél az átalakítási hőmérséklet 480—565 C és a nyomás előnyösen 13—55 atm. lehet, bár kívánsághoz képest ez övben kisebb, lefelé egészen a légköri nyomásig terjedő 5 nyomásokat is alkalmazhatunk az esetben, ha onnan az összes átalakítási termékeket közvetlenül a kokszoló kamrába tápláljuk. A reakciós kamrát előnyösen 6.5—35 atm. túlnyomáson működtetjük és ha mind a 10 könnj'ű olajas, mind a nehéz olajas krakkolókígyóból jövő termékek ez övbe jutnak, akkor az ott alkalmazott nyomás nem nagyobb, mint a vele közlekedő fűtőkígyó legkisebb nyomása. Ha a kokszoló kam-15 rát használjuk, akkor azt előnyösen 1.7—10 atm. vagy annál nagyobb túlnyomáson működtetjük, bár kívánsághoz képest kisebb, lefelé egészen a légköri nyomásig terjedő nyomást is alkalmazhatunk; ha a reakciós 20 kamrából a hevített termékeket közvetlenül a kokszoló övbe visszük, ez utóbbiban kívánsághoz képest olyan nyomásokat alkalmazhatunk, amelyek lényegileg a reakciós kamrában alkalmazóit nyomáso-25 kig terjednek. Ha á kokszoló kamrában az elkülönítő kamrából származó olyan folyadékot kokszosítunk, amely egy menetben desztillált (flash distilled) anyag maradéka, akkor a kokszoló kamrában elő-30 nyösen valamivel nagyobb nyomásokat alkalmazunk, mini az elkülönítő kamrában, hogy lehetővé tegyük gőzöknek: a kokszoló kamrából az elkülönítő kamrába való viszszalérését, gőzszivattyú vagy kompresszor 35 használata nélkül. Az elkülönítő kamrát a reakciós kamra nyomásánál kisebb nyomáson működtetjük, amely kisebb nyomás pl. 2—10 atm. lehet. A frakcionálóban és az ezt követő kondenzáló és gyűjtő beren-40 dezésben lib. ugyanolyan vagy valamivel kisebb nyomásokat alkalmazhatunk, mint az elkülönítő kamrában. A stabilizálót előnyösen 10—17 atm. túlnyomáson működtetjük és az elnyelőben 17 atm.-tói lefelé 45 a légköri nyomásig terjedő nyomást alkalmazhatunk. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás szénhidrogénolaj átalakítására, amelynél az olajat csöves fűtőkígyóban 50 túlnyomás alatt krakkolási hőmérsékletre hevítjük, jó kopogásmentes tulajdonságú benzinnek nagy hozamban való előállítására, a keletkező felhevített termékeket nagyobb térfogatú reakciós kam-55 rába visszük be, amelyet szintén túlnyomás alatt tartunk és amelyben e termékek folytatólagos krakkoláson mennek át, a keletkező gőznemű és folyékony krakkóit termékeket kevert állapotban a reakciós kamrából eltávolítjuk és e 60 kamrán kívül gőznemű és nem gőznemű alkatrészekre választjuk szét, a krakkóit termékek nem gőznemű alkatrészeit kokszoló övben a reakciós kamrában alkalmazott nyomásnál lényegesen kisebb 65 nyomáson koksszá alakítjuk át, az említett krakkolásból és kokszolásból származó gőznemű átalakítási termékeket kevert állapotban frakcionálásnak vetjük alá, visszafolyási kondenzátum képzésé- 70 re, a kapott visszafolyási kondenzátumot további krakkolásra a rendszerbe visszavezetjük, a kívánt végforrpontú frakcionált gőzöket, amelyek elsősorban a benzin forrpontkörzetén belül forró anya- 75 gokból és normálisan gáznemű termékekből állnak, kondenzálásnak vetjük alá, a keletkező desztillátumot és kondenzálatlan gázokat egymástól szétválasztjuk és e desztillátumot stabilizáló 80 frakcionálásnak vetjük alá, gőznyomásának a kívánt fokig való csökkentése és az abban oldott gázok felszabadítása céljából, azzal jellemezve, hogy az említett visszafolyási kondenzátum szabályozott 85 mennyiségét kellőképen hűtjük, hogy az hatékony elnyelőolajként szerepeljen, az így lehűtött visszafolyási kondenzátumot egy elnyelőben a stabilizáló frakcionálásnál felszabaduló kondenzálatlan gázok- 90 kai és kívánsághoz képest a desztillátumból a stabilizáló frakcionálás előtt elválasztott gázokkal is érintkezésbe hozzuk, mikor is a hűtött visszafiolyási kondenzátum e gázokból a magas forrpontú 95 alkatrészeket elnyeli, és a keletkezett gazdagított elnyelőolajnak legalább egy részét a frakcionáláson keresztülmenő, kevert gőznemű átalakítási termékekkel közvetlen érintkezésbe hozzuk. mo 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy a reakciós kamrából eltávolított átalakítási termékeknek legalább egy részét közvetlenül a kokszoló övbe visszük, majd a 105 fennmaradó gőznemű átalakítási termékeket, amelyek a kokszolásnál képződő gőznemű termékeket magukban foglalják, elkülönítő kamrába visszük és ott a visszafolyási kondenzátumnak, előnyösen no ez utóbbi, valamely alacsony forrpontú frakciójának ,sizabályozott, hűtött menynyiségeivel érintkezésbe hozzuk, a nem