127356. lajstromszámú szabadalom • Hegesztőszer villamosfényív hegesztéséhez és eljárás előállítására
2 127 3 5«. megközelítőleg a fémszilikátok keletkezéséhez elmélelileg szükséges mennyiségi arányokban vannak jelen, noha a kovasav jelentős fölöslegben is lehet jelen, ami gyak-5 ran ajánlatos. Ha pl. a lúgos alkotórész mész, akkor a súlyrészek aránya megközelítőleg 0,7—1 rész mész (Ca 0) 1 rész kovasavra (Si 02) számítva, ha a meszet egészbén vagy részben magnéziával helye t-10 tesítjük, akkor a kovasav mennyisége megfelelően növelendő, hogy a megadott stöchiomelriai viszony nagyjában megmaradjon. A timföld a hegesztőszernek kb. 1—8, célszerűen 4—6 súlyszázalékát teszi ki. Az 15 energiának nagyobb felületre való elosztása céljából változó kisebb mennyiségben, pl. ,{5°/o arányában oly anyagól keverünk hozzá, mely lehetővé teszi az energia-sűrűség csökkenlését és ezzel együtt a hegesztési 20 varrat kiszélesítését. E célra előnyös anyag a halogén só, pl. kalcium fluoric!. A lúgos alkotórész célszerűen főleg mészből és magnéziából áll, mégpedig megközelítőleg három súlyrész mész (CaO): egy 25 súlyrész magnézia (MgO) aránybán, de természetesen más mennyiségi arányok is megfelelnek. A mésztől vagy magnéziától különböző lúgos anyagok, pl. a mangán, a lilán, vagy az alkáli fémek oxidjai is hoz-30 záadlialók csekély mennyiségben, anélkül, hogy a hegeszlőszer lényeges tulajdonságai tetemesen megváltoznának. Ismert ömlesztőszerek, pl. bórax vagy bőrsav is hozzáadhatok csekély mennyiségben, fontos azon-35 ban, hogy az anyag lényegében mentes legyen oly vasoxidtól, mely az anyag más alkotórészeihez nincs kötve, pl. azáltal, hogy ily alkotórészekkel összeolvasztjuk, továbbá oly anyagoktól (pl. karbonátoktól vagy ned-40 vességlől) is mentes legyen, melyek a hegesztési hőmérsékleten káros mennyiségben fejlesztenek gázokat vagy gőzöket. Lehetséges és néha kívánatos is, hogy a hegesztőszerbe oly anyagok kebeleztesisienek 45 be, melyek a hegesztés közben a hegesztést létesítő töltőanyaghoz kevertetnek, úgyhogy a kész hegesztésiben megnyilvánulnak és tulajdonságait megváltoztatják, pl. ferromangán, ferroszilicium, ferrokrom, kal-50 ciuramolilMát, szén vagy ezeknek vegyületei. Egy sajátos kiviteli példa szerint 50 súlyrész kalciumkarbonátot, 9.4 súlyrész magnézrumoxidot és 40,5 súlyrész kovasavat 55 addig ömlesztettünk össze, amíg a reakció le nem folyt. Ehhez, ámbár a kerámiai iparban szokásos legnagyobb tisztaságú anyagokat alkalmaztuk, a megolvadt termékben a vegyelemzésnél mégis kb. 5<>/o timföld volt jelen. Az ömlesztéket lehűtöt- 60 lük, szemcsésítetlük és súlyrészenként 0.062 súlyrész folypálot kevertünk hozzá. A keverék ekkor a találmány szerinti villamosvezető tulajdonságú olvadék képzésére való alkalmazáshoz kész. 65 Hegesztőszerek, melyek sikerrel alkalmazhatók és jellemző példáknak tekinthetők, súlyszázalékban kifejezeti, alábbi öszszelételt tüntetik fel. 1. II. III. o/o CuO 29.5 31.24 29.18 o/o MgO . 8.7 11.01 8.2G o/o Si02 56.4 52.40 57.48 o/o A12 0 3 : 5.4 4.11 4.86 o/o Fc2 0 3 — ' 0.13 0.2! Használat előtt a fenti keverék mindegyikéhez a keverék 16 súlyrészére számítva,, kb. 1 súlyrész kalciumfluoridol kevertünk. Fontos a hegesztőszer kémiai tulajdonsága. A savas és lúgos alkatrészeknek egy- 80 mással reakcióba kell lépniök, az anyagnak lényegében víztől és gázoktól men lesnek kell lennie és minden a hegesztés közben káros mennyiségű gázokai fejlesztő reakciónak lényegében befejezel leknek kell 85 lennie, mielőtt az anyagot a hegesztési eljáráshoz felhasználjuk. E feltételek leginkább úgy teljesíthetők, hogy az alkatrészek keverékét célszerűen villamos kemencében előömlesztjük. Bizonyos, aránylag könnyen 90 illó, de vegyileg stabil alkatrészek, pl, kalciumfluorid, a többi alkotórész megömlesztése és lehűtése előtt az olvasztószerhez keverhető. Oxidok h elye 11 te rm észé lesen a kalcium vagy a magnézium karbonátjait 95 is használhatjuk, feltéve, hogy az alkotórészeket előömlesztjük. A hegeszlőszer fizikai tulajdonságai is nagyon fontosak. Ha a megömlesztett szer a találmány szerint lehűtés folytán gyor- 100 san megdermed, megőrlése és felhasználása előtt egyenletesebb és szilárdabb hegesztési varratot kapunk, mint akkor, ha az ömlesztéket lassan lehűtjük és megdermesztjük. A megömledt masszát célszerűen, 105 aránylag vékony réteg alakjában erőteljesen vagy hirtelen hűtőaljazatokra, pl. egy hideg, vastag fémlapra vagy fémtömbre, vagy célszerűen vízzel hűtött gyorshűtő lemezre öntjük ki, nem pedig nagy ingot alakjában. A lehűtési sebesség célszerűen lie
