127225. lajstromszámú szabadalom • Eljárás képlékeny anyagok előállítására polivinil vegyületekből

4 imas. óráig szobahőmérsékleten állni hagytuk, nyomás alkalmazása nélkül 150 C°-ra hevítjük. Egynemű képlékeny anyagot kapunk. 5 A hideg szívós pépet nyitott vagy zárt formába is bevihetjük és abba nyomás nélkül hevíthetjük és ekként tetszőleges alakdarabokat állíthatunk elő. 9. példa. 10 40 rész finoman porított polivinilkloridot legföljebb 30 C°-on, célszerűen azonban 20 C° alatt légmentesen zárt forgó centrifugál keverőbe viszünk be és ezt a keverőszcrvek lassú mozgása mellett eva-15 kuáljuk. A kívánt vákuum elérése után kezdeti további lassú keverés mellett 60 rész dielilénglikoldibenzoátot adunk hozzá akkénl, hogy a keverőtérbe levegő ne jusson. A lágyítószer bevitelének befejezte 20 Után 5—10 percig a keverőgép legnagyobb sebességével, egyidejű további evakuálás melleit keverünk. Ezután a kapott habos pépet üllepíljük és a vákuumot megszűntetjük. A pépet ezután formákba, pl. üvegből, fém-25 bői, fából, vagy egyéb szervetlen vagy szerves munkaanyagokból való hengerbe viszszük be és a formákat elzárjuk és fokozatosan 160 C°-ra hevítjük. Miután az anyag álzselalinálódolt, lassan legalább 100 C°-ra 30 lehűljük. E hőmérsékleten azután a kész alaktestei, pl. nyomógépekhez való festékhengert a formákból kivehetjük. A forma falához való lapadás elkerülése végett a formát a pép bevitele előtt szappannal, 35 vagy formaviasszal kikenhetjük. Ha oly formákat használunk, melyeknek tengelyében, pl. fémből való tengely van elhelyezve, oly hengereket állíthatunk elő, melyeknek szilárd mag körül képlékennyé tett 4f) polivinilklorklból való varralnélküli bevonata van. 10. példa. 50 rész finoman porított polivinilkloridotés 50 rész di-etilénglikolmonometiléter-45 ftálátot a kenyértészta előállításához használatos gyúrógépben 1 rész titándioxid és kevés oldhatatlan festék hozzáadása mellett tésztaszerű péppé keverünk. A keverőkar ütésszerű mozgásával a pépbe egy-50 idejűleg finom eloszlásban levegőt viszünk be. Az ekként kapott pépet nyitott szekrényformába visszük be akként, hogy a forma csupán magasságának egy negyedéig legyen töltve. A formát ezután 100 C°-ra 55 hevített tartányba, pl- evakuálható szárítószekrénybe visszük be és ezt evakuáljuk. A csökkentett nyomás folytán a pépben levő finom légbuborékok kitágulnak és a pépet habos tömeg alakjában a szekrényforma széléig felhajtják. Az anyagot c ha- 60 •b'os állapotában a hőmérsékletnek legalább 120—160 C°ra való fokozásával átzselatináljuk. Ezután lehűtjük és a vákuumot megszüntetjük. Ekként szivacsszerű testeket kapunk. 65 11. példa. 50 rész finoman porított polivinilkloridot és 50 rész trikrezilfoszfátot hatásos keverőgépben közönséges hőmérsékleten péppé keverünk. Ezután tölcsérmalomba vagy 70 liajtóbengerekre (frikciós hengerekre)viszszuk, amelyeket célszerűen 20 C° alá hűtünk. Ekként vékony lakkszerű pépet kapunk, amely festékfecskendezőpisztollyal vagy kenőspatulával mindenfajta alátétre 75 felvihető éS azon sima felületet alkot. E bevonatokat legalább 150 C°-ra hevítjük, amikoris zselalinálást és filmképződést érünk el. Ekként sima, kifogástalan bevonatokat kapunk. 80 Ha e pépet anélkül dolgozzuk fel, hogy azt előzőleg aprítása végett mechanikai kezelésnek vetjük alá, akkor e bevonatok egyenetlenek, légbuborékokat tartalmaznak és darás jellegűek. Ezenkívül a pép vas- 85 tagon folyós tulajdonsága folytán sokkal nehezebben dolgozható fel. 12. példa. Fényezett fém felül etekre poliviuilkloridból és közönséges hőmérsékleten folyó- 90 kony lágyítószerből, pl. trikrezilfoszfátból 1 :1 arányban kevert önlőképes pépet öntünk és 150 C' és e fölötti hőmérsékleten zselalináljuk. Lehűlése után rugalmas, gumiszerű filmet vagy hasonló tulajdonságú 95 lemezt kapunk. 13. példa. A 9. példa szerint kapott öntőképes pépen alkalmas kikészítőgépbén alumíniumvagy rézdrótot vagy körülfont vezetékdró- 100 tol vezetünk át és, a drótot a péppel egyenletesen burkoljuk. A drótot fűtőcsatornában hevítjük és a pépet ekként zselatináljuk, amikoris a dróton rugalmas gumiszerű burkolatot kapjuk. A drót helyeit 105 különböző vastag zsinórokat is használhatunk. 14. példa. 1:1*0,2 arányban polivinilkloridból, közönséges hőmérsékleten folyékony lágyító- H0 szerből, pl. trikrezilfoszfátból és valamely