126704. lajstromszámú szabadalom • Csövek beforrasztása

126 70 4. 3 vényáramokkal erősen felhevítjük. A beforrasztást azonban oly lángban is foganatosíthatjuk, melyet hidrogéntartalmú anyagok, például nehéz szén-5 hidrogén elégetése útján nyertünk, azzal a feltevéssel, hogy a hidrogén parciális nyomása a lángban igen kicsiny. A kvarcüveg már előállítása következtében bizonyos mennyiségű okklu-10 dalt hidrogént tartalmaz. Kitűnt, hogy célszerű, ha ezt a hidrogént levegőben vag}7 vákuumban való hevítéssel kiűzzük, vagy pedig oly kvarcüveget alkalmazunk, melyet előzően nem kezeltünk 15 hidrogéntartalmú lángokban. Kitűnt továbbá, hogy a hidrogén a beforrasztás helyéről bizonyos mértékben utólag azzal is kiűzhető, hogy a beforrasztás helyét, mielőtt azt szoba-20 hőmérsékletre hoznók, a fentemlített eljárások valamelyikével hosszabb ideig magasabb hőmérsékleten, például 1100 C°-on tartjuk. A fémfóliák kis vastagsága, amelyek-25 kel a találmány értelmeben tömítő beforrasztás állítható elő, bizonyos nehézségeket okoz. Kitűnt ugyan, hogy egy 5 mm széles, 10 ,M vastag fólia, 10 Ampére-nél erősebb áramokat is el,30 bir izzás nélkül és hogy a hőmérsékletnek a vörösizzás és a szobahőmérséklet közötti ismételt változásai a beforrasztás tömítő hatását nem érintik. Kitűnt azonban, hogy a fólia azokon a 35 helyeken, ahol nincs a kvarcba beforrasztva, hosszabb vagy rövidebb idő múlva átég. Kitűnt, hogy a fóliákat azokon a helyeken, ahol levegővel érintkeznek, magasabb hőm'érsékletek-40 tői meg kell óvni és a levegő hozzájutását is lehetőség szerint korlátozni kell. Ezt például azzal érjük el, hogy a vékony fóliát végein valamivel vastagabb bádoggal, például molibdénből 45 készült bádoggal hozzuk érintkezésbe, mimellett ezeket az anyagokat egymással ponthegesztés vagy összeszorítás útján kötjük össze. Elérjük továbbá azzal, ha ezt a bádogot a kvarcba ugyan-50 csak beforrasztjuk, mégpedig oly körülmények között, amelyeknél a kvarc a bádogot alkotó fémre nem tapad. Kitűnt például, hogy ezt a célt elérjük, molibdénbádogból készült oly végda-55 rabokkal, melyeket gázoktól 1700 C°-ot meghaladó hőmérsékletek mellett megszabadítottunk, ha e végbádogok beforrasztását oly hőmérsékleteken végezzük, melyek kevéssel magasabbak mint a kvarc lágyulási pontja. 60 Kitűnt továbbá, hogy a végbádogok és a vékony fóliák közötti átmeneti hely a veszélyes pont. A végdarabok hőtágulása vagy azok mechanikai igénybevétele következtében a fóliák 65 mindenekelőtt ezen a helyen szakadnak el. A találmány értelmében ezt azzal akadályozzuk meg, hogy a fóliát végein kétszeres vagy többszörös rétegben alkalmazzuk, miáltal kellő me- 70 chanikai szilárdságú átmenetet kapimk. A veszélyeztetett végek jó védelme hő- és mechanikus behatásokkal szemben azzal is elérhető, ha ezeket a végeket fémekkel, például szoba- 75 hőmérsékleten szilárd halmazállapotú fémekkel, mint ólommal vagy bizmuttal öntjük ki. Szabadalmi igénypontok: 1. Vákuumot tömítő árambevezetés oly magas olvadáspontú fémekből ké- 80 szült szalagalakú testekkel, melyek kvarcból vagy más hasonló, magas olvadáspontú és nagy kovasavtartalmú üvegből készült testbe vannak forrasztva, melyre jellemző, hogy a 85 tantálból, nióbből vagy molibdénből készült fólia vastagsága legfeljebb 20 fi. 2. Eljárás az 1. igénypont szerinti vákuumtömítő árambevezetés előáilítá- 90 sara, melyre jellemző, hogy a fóliákat nagyvákuumban forrasztjuk be. 3. Eljárás az 1. igénypont szerinti vákuumtömítő árambevezetés előáilítá- 95 sara, melyre jellemző, hogy a Kvarcból vagy üvegből készült bura beforrasztási helyét a beforrasztás művelete közben hidrogéntől mentes vagy hidrogénben szegény atmoszfé- 100 rával vesszük körül. 4. Eljárás az Ív igénypont szerinti vákuumtömítő árambevezetés előállítására, melyre jellemző, hogy a Kvarcüveget, mely a fémmel érintkezik, 105 beforrasztás előtt hidrogéntől hevítés útján megszabadítjuk. 5. Eljárás az 1. igénypont szerinti vákuumtömítő árambevezetés előállítására., melyre jellemző, hogy a fém- no •mel összekötött kvarcot megtörtént beforrasztás után a hidrogéntől hevítéssel megszabadítjuk.