126559. lajstromszámú szabadalom • Eljárás textiliák nemesítésére

iá«55í>. 5 tálában a mfegfestésnél tetemes immunitást mutat a szubsztantív festékekkel szemben. 3. példa: Műselyemszövelet, viszkóze-krepdesint 5 oly oldattal impregnálunk, amely literenként 150 g 40o/o-os formadehidet, 150 g szappan-sztearinsav-anhidrid emulziót tartalmaz; a szövetet azután, nedves 10 vagy előszárított állapotban, 1 liter vízre 10 g oxálsavat és 3 g ammonperszulfátot tartalmazó oldattal permetezzük. Azután szárítás, majd 30 percig 130 C°-ra való hevítés és hosszabb ideig 35—80 C°-on tör-15 ténő érlelés következik. Az így appretált szövet gyűrődésmentes és víztaszító. 4. példa: Popelin-inganyagot oly oldattal impregnálunk, mely 50—250 g 40°/o-os formadehidet, esetleg 20 100—50 g trioximetilént, 100 g Velant (oximetilén-piridin-butilatklórhidrát), 30 g nátriumaceiátot, 8 g ammonszulfátot, 25 3 g tejsavat és a 1000 g-hoz hiányzó vizet tartalmaz. Az anyagot azután 50 C°nál előszárítjuk, fényesre kalanderezzük, majd a szállítási méretek betartása mellett, amire már a szárításnál is figyelemmel 30 voltunk (elősietéses tűkeret alkalmazásával), 5 percig 145 C°-ra hevítjük. Az így kapott popelm-minőség zsugorodásmentes és gyűrődésmentesség mellett, igen szép fényű. 35 5. példa: Viszkózéból való krcpszalin-szövetet oly oldattal, mely 100—120 g formaldehidet, 50—70 g hexemetiléntetramint, 40 30 g dimetilolkarbamidot, 100—200 g lOo/o-os PF Velant, 30 g nátrium acetátot, ' 9 g katalizátort és az 1000 g-hoz hiányzó vizet tartalmaz, impregnálunk, vagy pe-45 dig gumi, tragant vagy metilcellulóz hozzáadása mellett nyomtatunk, azután alacsony hőmérsékleten szárítunk, majd a kívánt nedvességtartalommal, tehát szárazon vagy nedvesen, mechanikai alakítás-50 nak (dombornyomásnak, kalanderezésnek, duzzasztásnak stb.) vetünk alá, azután 6 percig 145—155 C°-ra hevítünk. Ezután esetleg kimossuk, amikor is állandó dombornyomal-hatást értünk el. A reakcióelegynek lokális felvitelénél kimosás vagy 55 enyhe gőzölés szükséges a végből, hogy a dombornyomás-hatás a nem kezelt alapon eltűnjék és már csak a mintázott helyen maradjon meg. 6. példa: 60 Fehérítéssel és meroerizálással előkezelt voal-szövetet oly oldattal impregnálunk, mely 150—200 g 40°/o-os formaldehidet, 100—150 g 10o/o-os piridinsó^emulziót, 65 35 g nátriumacetátot, 8 g szulfanilsavat, 50 g dimetilolkarbamidet és az 1000 ghoz hiányzó vizet tartalmaz. Azután 60—70 C°-nál előszárítunk, 6 percig 145 70 C°-nál utókezelünk, majd, hosszabb fektetés után öblítünk és szárítunk. A voalszövetnek jó a gyűrődésmentessége és kielégítő a szakítási szilárdsága. Ugy is eljárhatunk, hogy a szöveteket 75 impregnáljuk és oly védőszerekkel nyomtatjuk, amelyek meggátolják reakció fellépését a roston. Azután vagy kondenzálunk vagy előzőleg még dombornyomást végzünk, mimellett az első esetben a rákö- 80 vetkező kifestésnél a védett helyek sötétebbre festőinek; a másik esetben a védett helyek nem mutatnak alakítást, miután a szövet ki van mosva. Ez a változat festékeknek vagy pigmenseknek a védő- 85 szerekhez való adásával módosítható. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás celluzózetartalmú textilanyagok nemesítésére aldehid-csoportokat tartalmazó vegyületek behatása folytán, azzal 90 jellemezve, hogy a textilanj-agokra, aldehideken kívül, katalizátorok jelenlétében, észterifikáló vagy éterifikáló vegyületeket is engedünk hatni. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli 95 módja, azzal jellemezve, hogy a két intézkedést egyidejűleg vagy más úton foganatosítjuk. 3. Az 1. igénypont, szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy a behatá- 100 sokat aldehidátvivő anyagok jelenlétében foganatosítjuk. 4. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy a kétfajta beható-szert, egyidejűleg vagy 105 külön-külön, oldatok vagy emulziók alakjában kebelezzük be a rostokba és