125324. lajstromszámú szabadalom • Pneumatikus cirkulációs szárító

'S3 A szárítóban végbemenő hőí'okcsökkencs a füstgázokkal érintkező nedves felülettel arányos. Merő pneumatikus szárítóban a szárítón átvezetett anyag tömege -5 arányos az órateljesítménnyel, úgyhogy a szárított gázokkal érintkezésbe jntó felület adott szemcsenagyság esetében minimális. Ennek következtében a hőmérséklet lassabban csökken, mint nagyobb <t0 anyagsűrűségnél és ezzel nagyobb nedves felületnél, amint ez. a jelen találmány szerinti cirkulációs szárító esetében fennáll. A pneumatikus szárítóban tehát finomabb fajtájú szemcsék sokkal gyorsabban 15 száradnak, mint a durvábbak, aminek viszont következménye, hogy "a végtermék víztartalmában nagyobb különbségek mutatkoznak. A javasolt cirkuláció és szárító esetén ezenkívül a végtermék víztar-20 talmának közepes ingadozása korlátozr ható és pedig annál inkább, minél erősebb a cirkuláció. Az 1., 2. és 3. ábrán a találmány tárgyának kiviteli példáját vázlatosan tün-25 tettük fel. Az 1. ábránj 1 a kemence, amelyből a fűtőgázokat a csővezetékben és 3 szívóval szívjuk. A forró gázok áramába a nedves anyagot 4 mérőkészüléken át vezetjük és 30 például az 5 visszacBapószelepen át, amelyet az anyag erős felütődésének elkerülése végett lehetőleg nagyra választunk, például 6 csigához juttatjuk. Az anyag , nagyobb részét azonban ezen csigától a 7 35 szabályozó szerkezet azonnal elvonja, mig ezzel szemben szabályozható kis mennyiség kész áruként a 14 csatorna útján a forró 8 légáramba jut, amely a szárított árutól lehetőleg el Van választva és 9 he-40 lyen elágazik, amikor isi e 8 iárami útján az anyagot ismert módon 10 kiválasztóba to^ vábbítjuk. A 6 csiga 7 szabályozó szerkezetéből elvont anyagmiaradékot vissziafolyató U csővezetékem át ismét a felfelé éb vezető 2 csővezetékbe juttatjuk, úgyhogy azj a szárítón ismét átmegy. A 2. ábrán feltüntetett szerkezetnél a viszr szafolyató vezeték fölött még durva 12 osztályozó készülék van elrendezve, 50 amelynek felső részén át a 9 helyen elágazó forró 8 légáramot vezetjük ós amely eközben a 7 szabályozó szerkezetből 1 rajzlap Felelős kiadó: dr. ladoméri hulló anyagból finom anyag-részecskéket kész termékként magával ragad, míg ezzel széniben a termék durvább részecskéi 55 kiválasztódnak ós a 11 visszafolyató vezetéken at ismét a szárítóba jutnak. A 3. ábrán feltüntetett szárító ugyancsak ax anyag legfinomabb részecskéinek elválasztására való, amikor is ez elválasztást 60 mechanikus úton, például 13 szita útján foganatosítjuk. Megjegyezzük még, hogy ezt az elvet, amely különböző összetételű és szemcséjű, szabályozható anyagmennyiségnek osztá- 65 lyozás megakadályozása mellett való viszszavezetésében van, természetesen medhanikus szárítók, mint dob- vagy osőszárítók és így tovább esetén is alkalmazhatjuk, melyeiknél ugyancsak erős szárítást 70 foganatosítanak. A tulajdonképpeaii pneumatikus szárító elé továbbá ismert módon eilőszárítási pályát iktathatunk. Szamadalrmi igénypontok: 1. Pneumatikus cirkulációs szárító, 75 melyre jellemző, hogy az anyagot a szárítási pálya végén osztályozás megakadályozásia mellett lehetőleg teljesen kiválasztjuk és legnagyobbrészt ismét a szárítási pályába vezetjük 80 vissza, míg ezzel szemben változatlan összetételű szemcsékből álló kis részt szabályozható mennyiségben kész termékként választunk ki. 2. Az 1. igénypont szerinti pneumatikus 85 cirkulációs szárító, melyre .jellemző, hogy a szárítószerkezetbe visszavezetett anyagból a finom részecskéket az elágazó forró gázáram útján, kész termékként kiválasztjuk. 90 3. Az 1—2. igénypontok szerinti pneumatikus cirkulációs szárító, melyre jellemzői, hogy az anyag ünoinl részecskéinek kiválasztását mechanikus úton, például szita útján foganatosítjuk. -95 4. Az 1—3. igénypontok szerinti pneumatikus cirkulációs szárító, melyre jellemző, hogy a tulajdonképpeni cirkulációs szárító elé ismert módon előszárítási pálya van iktatva. 10( melléklettol. István m. kir. szab. bíró. Pallas nyomda, Budapest, V„ Honvéd-u. 10. — Felelős: ©yőry Aladár igazgató