124919. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nikkelkarbonil előállítására

124919, 3 dal kezelünk. A kezeilés 8 óráig tart, mialatt a hőmérsékletet fokozatosan 200 C°ról 275 C°~r.a emeljük. A Szánoxid áramlási sebessége a 200 légköri nyomás .alatt 5 álló gázra vonatkoztatva és 1 kg nyers fémeskőre számítva, mintegy 15 liter óránként. A nikkel 99%-át karbonil alakjában kapjuk. A maradék közel az összes ként tartalmazza, vashoz kötve. 10 Miután az egyidejűleg keletkezett vaskar bonilt desztillálással a nikkelkarlboniltól elválasztottuk, a nikkel karbonilt hevített térben termikusan elbontjuk és a nikkelt finom por alakjában kapjuk. 15 2. Példa; Mintegy 38% nikkelből, 48<>/o rézből, 3°/o vasból ós maradékban főleg kénből] álló réz-nikkel-fémeskövet (réz-nikfcel-mattét) 200 C°-on 6 óráig áramló Szénoxiddal 200 20 légköri nyomás alatt kezelünk. A keletkezett karbonilt nyomás alatt 200 C°-ra való hűtéssel leválasztjuk és a nyomást szakaszosan csökkentjük. Nikkelben 100%-os kitermelést kapunk. 25 3. Példa: Dús nikkel fémeskövet, mely mintegy 75% nikkelből és egyébként kénből áll, rézhulladékkal összeömlesztünk. A kapott réz-mikkel-fémeskő 38% nikkelt, 50% re-30 zet és 10% ként tartalmaz. Ebből 200 légköri nyomáson 200—275 C°-on szénoxid behatásával 10 óra alatt a nikkelt karbonil alakjában olyan tökéletesen nyerjük ki, hogy a maradékban nikkel már nem mu-35 tatható ki. ' i Hasonló eredménnyel dolgozhatunk fel oly fémesköveket is, melyek a következő termékek összeömlesztésével állíthatók elő: vastartalmú dús féimeskő monelfémhulla-40 dákokkal, vasszulfid vagy pirit vagy rézszulfid nikkellel vagy nikkelötvözeteklkel, mint monellel, permelloylla és hasonltokkal. Ha valamely fémeskőben sok kén van. 45 akkor annak egy részét oxidálássall vagy í redukálással eltávolíthatjuk, amikoris az k ömlesztéskor kénben szegényebb féimeskő l| keletkezik. Agyonégetett fémeskövet toTM vábbá kéntartalmúval ömleszthietühk ösz-50 sze avégett, hogy kénben szegényebb anyaghoz jussunk. 4. Példa: Szénoxiddal kezelt dúsított nikkel-rézi fémeskő maradékát, mely főleg rézből és kénből álil, fémes hulladéknikkellel össze- 55 ömlesztünk. A kapott féimeskő szénoxiddal 200 légköri nyomáson, 200—300 C°-on való kezeléssel a nikkelt karbonil alakjában majdnem teljesen leadja. A maradékot nikkellel újból összemöteszthetjük. 60 Az összeömlesztésné! nikkel helyett adott esetben részben nikkelvegyülletéket, mint nikkeloxidot vagy réz- és nikkelsók keverékét is alkalmazhatjuk. 5. Példa: 65 Mintegy 20% ként tartalmazó dús nikkel fémeskövet fémes nikkellel ö&szeöimleszitühk. Az ömledékel ezután szénoxiddal 200 légköri nyomáson 200 C°-on ;addig kezeljük, míg az anyag kéntartálniia 70 40%-ra fokozódott. Ekkor a hyomásíkezelést megszakítjuk, a maradékot további nikkelhulliadék mjennyiségekkel összeöimlesztjük és a karbonilképződés folyamatát megismételjük. 75 6. Példa: Vasat és nikkelt tartalmazó nyers fémeskövet azonos feltételiek mellett egyik esetben mintegy 3 einiges nagyságú másik esetben mintegy 3 mm átmérőjű da- 80 rabokban szénoxiddal 200 légköri nyomáson ós 200 C°-on kezelünk. A nikkelkarbonilban kapott kitermelés az első esetben 90%, második esetben 98o/0. 7. Példa: 85 40% nikkelt, 40% molibdént, 8<>/o ként és ezenkívül rezet, vasat és egyéb szenynyezéseket csekély mennyiségben tartalmazó anyagot, melyet hulladékok összeömlesztésével! állíottuk elő, 200—300 C°-on 90 és 220 légköri nyomáson szémoxiddal kezelünk. Emellett a jelenlévő nikkel 95°/u-a nikkeikarbonillá alakul át. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás nikfcelkarbonil előállítására 95 szénoxidból, vállamint nikkelt és kánt tartalmazó anyagokból, oly nikkelt és ként tartalmazó termékeknek nyersanyagként való alkalmazásával, melyeket ömlesztóssell magas nyomlás alkat- 100