124873. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kokszpor darabosítására

Megjelent lí)4(). évi október hó 1-én. MAGYAK KIRÁLYI SZABADALMI BÍRÓSÁG SZABADALMILEIRAS 124873. SZÁM. Il/a. OSZTÁLY. — Gr. 7985, ALAPSZÁM. 10 15 Eljárás kokszpor darabosítására. Gálocsy Zsigmond, oki. kohó mérnök, Budapest. A bejelentés napja 1935 évi július hó. 24. Kokszolóművekben és gázgyárakban jelentékeny, 7—15% mennyiségű ú. n. kokszpor, azazí kb. 5 mí/m szemjnagyságon aluli koksz keletkezik, amelyet nagy kalorikus értéke ellenére is csak igen alacsony áron vagy egyáltalában nem lehet értékesíteni. Ezért a keletkező kokszport a legtöbb ilyen üzem a saját kazánházaiban vagy egyéb tüzelőberendezéseiben hasznosítja, azonban rendszerint igen rossz hatásfokkal. Történtek már kísérletek a kokszpor értékének darabosítás útján való növelésére is. Így egyes üzemekben a kokszport kötőanyaggal, elsősorban szurokkal brikettezték; az így készített brikettek azonban nem voltak kellő szilárdságúak és azonkívül elégetésük füst és korom képződése közben ment végbe, úgyhogy a brikette-20 zéssel elért értékemelkedés aránylag igen csekély volt. Mások viszont a kokszport úgy próbálták darabosítani, hogy azt a kokszolandó szénbe keverték. Számbajövő eredményt azonban így sem értek el, mert 25 a kokszolandó szénbe legfeljebb 2—3% kokszpor volt keverhető; ha u. i. a szénbe kokszport nagyobb százalékos mennyiségben adagoltak, akkor a kapott koksz minősége leromlott, puha és morzsalékony W lett. A találmány szerint a fenti hátrányokat úgy küszöböljük ki, hogy a kokszport kötőanyaggal elegyítjük, a kokszporkötőanyag-elegyet, adott esetben kokszo-35 lódó szénpor hozzáadása mellett, előbb brikettezésnek vetjük alá, — majd e briketteket kokszolódé szénbe ágyazzuk és az egészet lepárlókemencében kokszosítjuk. A kokszosítás végeztével rendes, darabos kokszot és kitűnő minőségű kokszbriket- 40 tekét kapunk. Kísérleteim alapján megállapítottam, hogy a találmány szerinti eljárásnál a kokszolódé szénhez adott kokszpor-kötőanyag-brikettek mennyisége a szén, súlyának 50%-áig is felvihető és így 45 a kofcsz'olómiűveknek vagy gázgyáraknaik, (a feokszporból eredő vesztegége miegszűnik. Az eljárásnál felhasznált kötőanyag szurok, kátrány, bitumen és általában a 50 brikettgyártáshoz alkalmazható bármilyen kötőanyag lehet. A találmány szerinti eljárással kapott darabos koksz, illetve kokszbrikett jósága jelentékeny mértékben fokozható, ha a 55 briketteket és a kokszolódó szenet legfeljebb 4C0°-ig terjedő hőmérsékleten levegő kizárásával előmelegítjük és az így előmelegített anyagot visszük levegő távoltartása mellett a lepárlókemencébe. 60 Példa: Kokszgyártásból keletkező 85% kokszpor, 5% szurok és 10%; kokszolódó szénpor keverékéből briketteket készítettünk és a briketteket azonos mennyiségű kok- 65 szolódó szénbe ágyaztuk, majd az egészet lepárlókemencében 1100°-on kokszosítottuk. A darabos koksz mellett kapott kokszbrikett 500 kg/cm2

nyomószilárdságú volt. 70 Még megjegyzem, hogy bejelentésem