124853. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szénhidrogénolajok átalakítására

124853. 7 és az ezt követő, kondenzáló es gyűjtő berendézésbem kb. ugyanolyan vagy vala­jnivel kisebb nyomásokat alkalmazhatunk, mint az elkülönítő, kamrában. A stabilizá-5 lót előnyösem 10—17 aim. túlnyomáson működtetjük és az elnyelőben 17 atm.­tól lefelé a légköri nyomásig terjedő nyo­mást alkalmazhatunk. A továbbiakban az eljárás egyik fqgana­ii tosítási példáját részletezzük. Kiindulási anyagként romániai paraffin-alapú nyers­olaját (paraffin-base crude) alkalmazunk, amely kb. 0.8816 fajsúlyú és kb. 20°/o 300 C°-ig forró anyagot tartalmaz. A ki­ló indulási anyag és a gőznemű átalakítási termékek az elkülönítő, kamrából) a frák­cionálóba jutnak és ott a kevert anyagok könnyű és nehéz visszafolyási kondenzár tumokra és alacsonyabb forrpontú frak-30 ciókra különülnek éli, amely utóbbiak a benzin körzetében forró anyagokat és gázt tartalmaznak. A magas forrpontú visszafolyási kondenzátum fajsúlya kb. 0.9792, forrpqntkezdete kb. 218 C° és kb. 2Ö 36«/o 300 C°-ig forró anyagot tartalmaz. Ezt az anyagot a frakcionálóból a nehéz olajas fűtőkígyóba kb. 371 C° hőmérsékle­ten vezetjük be és onnan kb. 504 C° hőh mérsékleten és kb. 22 atm. túlnyomáson 30 vezetjük el. A könnyű visszafolyási kom­denzátumot a frakcionálóból oldalkivezeté­ses rektifikalooszuopba vezetjük; a rekti­fikálóoszlopbóll a könnyű olajas krakkoló­kígyóba táplált anyag fajsúlya 'kb. 0.9402, a5 forrpontkezdete kb. 199 C° és kb. 92<>/o 300 C°-ig forró anyagot tartalmaz. A könnyű olajos fűtőkígyó kimeneténél! alkalmazott hőmérséklet kb. 527 C° és a Rendszer e pontján kb. 22 atm. túlnyomást alkallma-4Q zimk. A reakciós kamrát kb. 19 atm. túl­nyomáson működtetjük. A reakciós kamr rából a göznemű és folyékony átalakí­tási termékeket kevert állapotban vezetjük el és kb. 443 C° hőmérsékletein az ellgő-45 zösítő és elkülönítő kamrába tápláljuk, amely utóbbit kb. 5.5 atm. túlnyomáson működtetünk. Az elgőzösítő és elkülönítő kamra maradék folyadékát aszfalt-előállító fokozatba tápláljuk, amelyet nem ábrázol-50 tutik és amely ,a találmánynak nem tár­gya; innen a desztillátum a krakkolórend­szer frakcionálójáha tér vissza. A krakkoló­rendszer frakcionáló, kondenzáló ós gyűjtő részében alkalmazott nyomás az elgőzö­j5 sítő és elkülönítő kamra nyomásával kb. egyezik. A stabilizá'lót kb. 10 atm,. túl­nyomásán, az elnyelőt pedig 3.4 atm. túl­nyomáson működtetjük. Az előbb emlí­tett oldalkivezetésas rektifikalóoszlopból származó alacsony forrpontú visszafolyási 60 kondenzátum szabályozott mennyiségét arra használjuk fel, hogy a stabilizálásnak alávetett benzint újból felforraljuk, és azt további hűtés után az elnyelőoszliopha el­nyelőolajként visszük be. A kapott gazdagí- 65 tott elnyel őolajat részben a reakciós kamra és az elgőzösítő. s elkülönítő kamra közötti átvivőivezetékbie, részben pedig közvetlenül ez utóbbi öv felső részébe visszük vissza. A rendszer krákkolófokozatáhak gyüjtőitar- 70 tanyából a stabilizálóba táplált desztillá­tumot újból felihevítjük úgy, hogy azt köz­vetett hŐtkicserélődésbe hozzuk'azzal a sta­bilizált benzinnel, amelyet a sltabilizáló­rendszer újból felforraló fokozatából el- 75 távolítunk. A fent leírt eljárással akiindulási anyag 159 literjeként (barreljeként) mintegy 56°/o kb. 196 C° forrpontvégű stabilizált ben­zint kapunk, amelynek mdtoMnódszerrel 80 mért oktánszáma 70-inél nagyobb és Reid­féle gőznyomása kb. 0.61 atm. Az (elő­állított aszfalt a kiindulási anyagnak mintegy 32 súly °/o-át teszi ki. Az eljárás egyetlen további terméke szegény (lean) 85 kondenzálhatatlan gáz, amely a kiindulási anyag 159 'literjeként kb. 24.630 liter. Másik foganatosítási példa szerint, amely aszfaltos maradék helyett petroleumkoksz előállítására irányul, a nehéz olajas fűtő- 90 kígyóban és a reakciós kamrában kb. ugyanazokat a hőmérsékleti és nyomási feltételeklet tartjuk fenn, azonban a reak­ciós kamrából a gőznemű, valamint a fo­lyékony átalakítási termékek közvetlenül a 95 kb. 9.2 atm. túlnyomáson tartott, felváltva működő kokszoló kamrákba jutnak. A könnyű olajas krakkoló kígyót kb. 538 C° hőmérsékleten és kb. 22 atm.. túlnyomáson működtetjük, amely értékeket e kígyó ki- too meneténél mértük. A könnyű olajas fűtőt­kígyóból a felhevített termékeknek kb. 40°/o-át közvetlenül a kokszoló-övbe táp­láljuk, míg a maradékot a reakciós kam­rába visszük. A kokszoló kamrából a gő- 10 > zöket az elkülönítő kamrába tápláljuk ,és azokból ez övben elválasztott, aránylag magas forrpontú folyadékokat további ke­zelésre közvetlenül! a kokszoló kamrába vezetjük vissza. A többi működési feltétel 110 ugyanaz, kivéve, hogy a rendszer aszfalt­előállító fokozatát nem használjuk. Ezzel az eljárással a kiindulási anyag 159 liter­jeként mintegy 59<>/o 185 C° forrpontvégű benzint kapunk, amelynek motor-módszer- 115 rel mért oktánszáma kb. 72 és Reid-félie gőznyomása kb. 0.61 atm. Az előállított

Next

/
Oldalképek
Tartalom