124725. lajstromszámú szabadalom • Eljárás könnyűfémek öntésére
2 V4áK25. 1. sz. táblázat. 1| D1 . Í5n Cu Mg Si Ni Mn Sb 'Fe Ti .. :°-l Elnevezés 0, „, 0/ D 0/ 0/ 0/ 0/ 0/ 0/ A1 > S /o /o /o /o /o 10 10 /o /o O ffi . 1 Al-Mg-ötvözét — — 7 1 — • — — 0,3 — maradék 2 Y-ötvözet különleges adalé-5 kokkal— 2,25 1,6 1,25 1,3 1,4 — 0,3 0,1 maradék 3 Y-ötvözet — 4 1,5 — 2 — — 0,3 — maradék 4 német ötvözet 10 2 — 0,5 — — — 0,5 — maradék 5 tengervizálló ötvözet . . — — 2,3 0,6 — 1,5 0,2 0,3 — maradék 10 2. sz. táblázat. Ötvözet Az öntésnél uralkodó Húzó szilárdság száma atmoszférikus túlnyomás oB kg/mm2 15 20 1 8 14,0 0 9,5 2 8 24,0 0 15,2 3 8 23,0 0 20,3 4 8 17,4 0 14,8 5 8 12,9 0 11,4 E táblázatokból világosan, kitűnik, hogy a túlnyomás alatti öntés a húzószilárdság lényeges fokozását eredményezte.. Ugyanilyen eredmények érhetők el olyan 25 aluminium-szíliqiuni ötvözeteknél is, amelyek nátriummal vannak modifikálva. Bár •ezeknél) az ötvözeteknél még az igein finom pórusok egy .bizonyos nemé jelentkezik. Ezek a finom pórusok azonban alapvc-30 tőlen eltérnek a szokásos és az öntéskor jelentkeziői szívódásoktól, valamint azoktól a pórusoktól! is, amelyeket a bezárt gázok okoznak. Ezek a pórusok főiként az;öntvény belsejében keletkeznek, míg annak 35 külsői felülele 'teljesen tömörnek látszik. Ennek a következménye, hogy a megmunkál felületek felületi rétegei nem teljesen síkok. Ezért különösein a kényes természetű öntvények, például repülőgépnioto-40 torok házainak öntésénél évek óta rendkívül nagy volt a selejt mennyisége, amely selejtét mindig újból kellett megömíeszteni. A selejt nagy mennyisége és az azzal együtt járó .anyagi kár miatt hosszú éve-Í5 ken át odatörekedtek, hogy ezt a hátráinyt megszüntessék. így elsősorban homokban készült öntvényeknél hűtőívasakat alkálin áztak, ami azonban nem járt a kívánt eredménnyel, teljesen eltekintve attól, hogy .50 a formák készítésének költségei nagy mér-, tókben fokozódták. Eljártak úgy is, hogy az ömltedékbe különféle sókat, különösen olyan sókat vittek be, amelyeknek a gázt lekötő hatásuk van. A kívánt eredmény azonban ilyen módon sem volt elérhető. 55 Sikerüllt ugyan a binér aluminium-sziM-cium ötvözeteknél bizonyos javításokat elérni, azonban éppen ennek az ötvözeltL fajtának a nagyértékű ötvözetei, amelyek magnézium-, mangán- és más adalékokat 60 tartalmaznak, a fenti intézkedések dacára js pórusosak voltak. A találmány tehát oly feladatot old meg, amelynek megoldására a gyakorlat már hosszú időt és sok munkát fordított, hogy az öntvények mi- 65 nőlségét javítsa és a költségeket csökkentse. A fentemlített nagyértékű ötvözetek esetében tű találmány szerinti öintß-eljárást például, a következőképen foganatosítottuk: • 12.5% Si-t, 70 0.3% Mg-t, 0.5% Mn-t és maradékként alumíniumot tartalmazó ötvözetet először megömlesztettünk, majd abba 780 C° hőmérsékletinél 75 0.06% nátriumot vittünk. Közvetlen e nemesítés után az ömlieszléket előmelegített tégelybe öntöttük és e tégelyt a myomókamrában helyeztük el. Ezután a nyomókamrában 5 atmoszféra túlnyomást létesítet- 80 tünk, ennek elérte'után a tégely dugóját kihúztuk és a fémet homokformába: öntöttük. Röntgensugarakkal! való átvilágítással megállapítható, hogy az így előállított öntvény pórusoktól mentes. 85 Összehasonlítás végett, pontosan azonos méretű és összetételű öntvénydarabot a szokásos önlőeljárással készítettünk. Emellett azonban szigorúan ügyeltünk arra, hogy a megömlíesztés és öntés hőimórsékle- 90 tei, a nemesítés utáni várakozási idő és a formába való beöntés módja pontosan azonosak legyeinek a nyomás alatt készült öntésnél! uralkodó hasonló tényezőkkel. Ha az ezzel a szokásos öntési eljárással, elői- 95 állított próbát Röntgensugarakkal megvizsgáljuk, akkor megállapítható, hogy az
