124680. lajstromszámú szabadalom • Eljárás üvegcsöveknek üvegtartályokhoz való olvasztására

1^4680. 3 olvasztáshoz szükséges hőmérsékletre hevíti és a megolvadt burafemékrészeket rászorítva, belsői, átlapolással hozzáolvasiztja (6. ábra). Egyben pedig a láng, a (20) 5 cső aerodynamikai átáramlási ellenállása folytán, az összeforrasztási helyet belső' túlnyomás alatt tartva, arainak elzáródását (mely az olvadt üveg felületi feszültsége folytán következhetne be) meggátolja, sőt 10 kellő beállítás esetén az összéolvasztási hely nyílásának belső' keresztmetszetét e hely töiJlcséresrc való felfújásával ki is bőivitheti. Az összeolvadás befejezte után a (18) égő1

gázbozzá vezetését elzárjuk, vagy az 15 égőt nyomóMgX'ezétiékre kapcsoljuk, hogy a (17) láng elaludjon és helyette hideg gázáram fúvódjék át az összéolvasztási helyen, mely azt megszilárdulásáig lehűti, minek megtörténte után a megcsövelt burát 20 a (21) pofák olldása után kivesszük a (16) támaszból! és teljesen lehűlni hagyjuk. Az eljárás rendkívüli előnyei már fenti ismertetósbiőii! is kitűnik, mert világos, hogy az összeolvasztás közben a bura és 25 cső relatív mozgatása nem szükséges, és hogy az összeolvasztás a bura alakjának és falvas tagságának egyenetlenségei tői függetlenül helyesen fog végbemeinni, hacsak a lláng a cső tengelye irányában hat. Nem 30 feltétlenül szükséges a (18) égő mozgatása sem, mert azt az, égőit tápláló gázelegy nyomásának változtatásával pótolhatjuk vagy el is hagyhatjuk,, viszont a fenti két rendszabályt esetleg együttesen is fogana-35 tosíthatjuk. Minthogy pedig a lángnak nem kell hosszúnak lennie és az kis égőiből indulhat ki, a csövelés helyét illetőleg sem vagyunk megkötve, mert kellői alkatú égőivel a burát bármely, sőt több helyén is 40 csövelihetjük. Utóbbi esetben célszerű lehet, hogy a láng és égéstermékei által a bura belsejében létrehozott túlnyomást a már meglévői cső ideiglenes elzárásával és/vagy a bura nyitott végén nagyobb ki-45 áramlási ellenállás létesítésével növeljük. Ez utóbbi rendszabály egyéb esetekben is célszerű lehet és legegyszerűbben úgy foganatosítható, hogy a burára fojtőszervct. pl. központos nyílással ellátott (a 3. ábráin 50 (21') jelzésű, szaggatott vonallal feltüntetett) fémtárcsát helyezünk, mely az égéstermékek kiáramló keresztmetszeténeik fojtásával azok kiáramlási ellenállásíat növeli. Vezethetjük az eljárást úgy is, hogy a 55 láng először csak a 4. ábrán jelzett műveletet végezve el, a még zárt burához csak felületileg olvassza a csövet. Minthogy a (20) csövet a csöveléskor mozgatni vagy forgatni és a (21) polák és a (1.1 bura feneke közt számottevő hézagot hagyni nem 60 kell, hosszú (20) csőszálakkal is dolgozhatunk, melyeket a burához való olvasztás után elvágunk, illetve lerepesztüink, a burától éppen csak akkora távolságban, amekkora csőcsonkra azon szükség van. Ezzel 6a pedig sok esetben számottevő anyag-, és munkamegtakarítás érhető ell, főleg az eljárásnak önműködő gépeken való foganatosítása esetén, mire az eljárás szintén alkalmas. Fentiekből egyben kitűnik;, hogy 70 az eljárás bármilyen alakú tartányrészak, pl. tárcsaalakú vagy csészealakú kisülőcsőtallpak, csövelésére is használható. Ez esetben célszerű lehet, ha ezekre csöveléskor fojtószervként [a (21) tárcsa helyett] 75 fém csődarabot helyezünk a láng által rájuk kifejtett nyomás növelése céljából, bár sok esetben, főleg lyukasztott talptárcsák csövelésekor, erre sincs szükség. Ugyancsak nem szükséges az sem, hogy a (20) cső 80 egyenes legyen, mert az eljárás görbített csövekkel való csövelésre, pl. izzólámpatalpaknak a szokásos, végén, görbített szivattyúcsőtve! való csövelésére is alkalmas. Utóbbi esetben a lángnak természetesein 85 szintén a ta'rtányfiallal szomszédos, azzal összeolvasztandó, csőlrész tengelye1

irányában kell hatnia, mert a láng hatása szempontjából az a lényeges, hogy a bura megolvasztott részeit egyenletesem nyomja be 90 csőibe, mit a láng kellő beállításával még a 'biurafálhoz kissé ferdén illeszkedői csőnél is elérhetünk. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás üvegtartányoknak üvegcsövek- 95 kel való összeolvasztására, melyet az jellemez, nogy az összeolvasztandó tartányfalrész és üvegcsővég felhevített és a meglágyult tartányfalrésznek a meglágyult üvegcsővégbez való, összeolva- 100 dásukat előidéző, szorítását a tartányíalra a csőtengely iranyahaln ható lánggal egyetlen munkamenetben, foganatosítjuk. 2. Az 1. igénypontban meghatározott ell- 105 járás foganatosítási módja, melyet az jellemez, nogy az asszieolvaisztaindó, elő>melegítelt tartányfalrészre oxigén és szénhidrogéngáz, elegyéve'l táplált egyetlen lángot engedünk hatni. 110 3. Az 1. vagy 2. igénypontokhain meghatározott eljárás foganatosítási módja, melyet az jellemez, hogy az összeolvasztás folyamán a lángot, égőjének a tarlányf álhoz való közelítése és/vagy gáz- 115 nyomásnak növelése útján, növekvői erő-