123592. lajstromszámú szabadalom • Eljárás fémes, kiváltképpen forrasztható rétegeknek üvegtestekre, kvarcüvegtestekre vagy kerámiai testekre való felvitelére

Megjelent 1940. évi május hó 1-én. MAGYAR KIEÁLTI ^GÉISK SZABADALMI BIRŐSÍG SZABADALMI LEÍRÁS 123593. SZÁM. VII, g. (VH/h.) OSZTÁLY. — T. 6290. ALAPSZÁM. Eljárás fémes, kiváltképen forrasztható rétegeknek üvegtestekre, kvarcüvegtestekre vagy kerámiai testekre való felvitelére. Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen m. b. H., Berlin. A bejelentés napja 1938. évi november hó 23. Németországi elsőbbsége 1937. évi november hó 24. Fémrétegeknek üvegtestekre, kvareüvegtestekre vagy kerámiai testekre való felvitele gyakran nehézségekkel jár, mert a /fémréteg és a hordozótest közötti 5 kötés nem mindig elég tartós ahhoz, hogy a mechanikai igénybevételeket, melyek pl. a hőmérsékletváltozások következtében felléphetnek, ellenálljon. A találmány szerinti eljárás értelmében külö-10 nősen jó tapadó bevonatokat tudunk előállítani. A találmány értelmében fémes bevonatok előállítására, üvegtestekre, kvarcüvegtestekre vagy kerámiai testekre egy 15 vagy több poralakú fémet, 0.1—4%-nyi mennyiségű finoman elosztott, az égetési eljárásnál nem redukálódó savanyú oxiddal keverten, pl. pasztaalakban visszük fel és a fém olvadáspontja alatti hőfokon 20 ráégetjük. A savanyú oxidoknak már a nyomai biztosítják, hogy a fémszemecs•kék az alaptesten teljesen biztosan tapadjanak anélkül, hogy a fémes vezetőképesség megszűnne. Adalékként a savanyú 25 üvegképzők, mint bórsav, foszforsav, cirkonoxid és kovasav válnak be. Hogy adott esetben az említett üvegképzők közül melyiket használjuk, az célszerűen a szükséges munkahőmérséklethez iga-30 zodik. Magas hőfokon olvadó kerámiai anyagokhoz ós kvarcüveghez különösen jól vált be a kovasav. A kovasavat kovaföld alakjában használhatjuk, hogy különösen finom elosztást biztosítsunk. "Üve-35 gekhez előnyösen bórsavat használunk. A savanyú oxidokat, hogy különösen finom elosztást érjünk el, a pasztába oldatként vagy kollbidoldatként vihetjük be. Emellett lehetséges, hogy azokat a felvitel előtt kicsapjuk. ^ A felvitelt olyan hőmérsékleten végezzük, melynél a fémrészek egymással nem zsugorodhatnak egységes, merev bevonatként össze. Ez szükséges azért, hogy mechanikai engedékenységet és ezzel a fém- 45. rétegnek a hordozótest hőkiterjedéséhez való alkalmazkodását érjük el. A rétegeknek, tekintet nélkül a csekély mennyiségű savanyú oxidadalókra, fémes vezetőképességük van és mint forrasztási alj- 50» zatok vákuumot tartó keményforraszokhoz is alkalmasak. A találmány szerinti eljárással előállított testeknél a kerámiai anyagon nem képződik mázréteg, hanem a fémes réteg 55. oxidofckal keverten közvetlenül a kerámiai testen fekszik. Ez a körülmény a bevonatok ~ jó tapjadása szempontjából lényeges, mert mázrétegnek közbenső kialakulása folytán a kötés mechanikai 60• tartóssága csökkenne. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás fémes, kiváltképen forrasztásra alkalímas rétegeknek üvegtestre, kvarcüvegtestre vagy kerámiai testre 65-való felvitelére, melyre jellemző, hogy egy vagy több poralakú fémet, 0.1— 4%-nyi mennyiségű finoman elosztott, a ráégetési eljárásnál nem redukálódó