123429. lajstromszámú szabadalom • Eljárás alakítható nagymolekulájú aminosavpolianhidridek és ezek, előnyösen bázisos jellegű, végső helyzetben helyettesített származékainak előállítására

133439. 7 aminosav-sókká dolgozzuk fel, amelyeket katalizátorként újból felhasználhatunk. Paraffin és hasonló anyag jelenléte a reakciós edény kiüritésekor is előnyös. Sza-5 kaszos munkamenetnél ebben az esetben lehetséges, hogy az edényeket szinte maradéktalanul kiürítsük, anélkül, hogy a tömeg utolsó részeinek minősége leromlana. 10 A poiimerizátumoknak nagy mórtékben való előállítását folytatólagosan foganatosíthatjuk. A monomerek és katalizátor ok olvasztott keverékét pl. korroziótálló anyagból pl. V. A. acélból álló hevített 15 csöveken nyomjuk át, oly sebességgel, hogy a tömeg a mindenkor megkívánt hőmérsékleten a szükséges időtartamig tartózkodjon. A tömeget a keverődós és hőkicserélődés javítása, valamint a menesz-20 tés elősegítése végett, ellenállóképes anyagból álló csigákkal az ;

— ez. esetben aránylag tágan méretezett — csövekben keverhetjük. Előnyösnek bizonyult, ha a készülék 25 végéhez egy vagy több egymásmögé iktatatott vakuumtartályt csatlakoztatunk, amelyekbe a tömeg belép s ott az illó alkatrészeitől folytatólagosan vagy szakaszosan, lehetőleg messzemenően megsza-30 badítjuk. E vákuumkezelést előnyösen, a levegő oxigénjének biztos kizárása végett •ugyancsak, adott esetben keringő folyadék alatt foganatosítjuk. (2) vagy (3) ily tartály sorbakaosolásakor a hőmérséklet 35 ós illetve vagy a vákuum fokozatosan növekedik. A kész terméket, melyhez adott esetben még tetszőleges, önmagukban szokásos járulékos anyagokat, mint lágyítószereket, 40 gyantákat, pigmenseket, állati rostokhoz hasonlóvá tevő szereket, valamint más oldható vagy olvasztható filmet vagy fonalat képező, szerves, nagyfokúan polimer anyagokat adhatunk, közvetlenül fo-45 lyékony, azaz oldott vagy olvasztott állapotban a felhasználó helyekhez vezethetjük. Az olvadókot azonban megfelelő hŐA mérsékleten tartott kilökőosöveken vagy fúvókákon át végtelen rúd vagy szalag 50 alakjában is kinyomhatjuk. Emellett a hőmérsékletet akként kell szabályoznunk, hogy a kisajtolt tömeg még .a'(készülékből való kilépése előtt teljes keresztmetszetéiben egyenletesen megdermedjen. Ezt 55 megkönnyítjük, ha a sajtolást függőlegesen lentről felfelé foganatosítjuk. Az, ekként kapott rudakat megfelelő hosszúra elvághatjuk, vagy pedig feljebb fekvő felhasználási helyekhez folytatólagosan továbbvezethetjük. A rudak kilépését a 60 a cső alakú száj részekből megkönnyítheti jük, ha a cső belső felületére gyűrűs hornyon át kenőfolyadékot, kiváltképen paraffint vezetünk. Példák. 65 1. 0.75 g s-ammokaptronsavhidroklorridot 100 g tiszta s-amiinokaprolaktámban oldunk és a keveréket beforrasztott, szénsavval töltött üvegcsőben 64 óráig 225 C°-r,a hevítjük. A reakciós terméket a ki- 70 hűlt csőből csúcsának lerepesztése után, majdnem? színtelen, dgen szilárd ós rugalmas rúd alakjaiban kivehetjük. A műanyag mintegy 210 C°-on olvad. Ha előzőleg 245 C°-on nyugodt folyásáig megöl- 75 vasztjuk, 225 C° hőmérsékleten tartott fonófúvókából folytatólagosan és állandó nyomás mellett egyenletes fonalakká fonható. E fonalak szilárdsága nyújtott állapotban Demier-kónt 6 g-ot is elérhet. A 80 3 Denier egyes titerű fonószálak túlnyomóan bázisos jellegűek. Ennek megfelelően a savanyú vagy szubsztantív festékek élénken megfogják, míg a bázikus festékek kevésbé szívódnak. A savanyú, illető- 85 leg szubsztantív festékekkel foganatosított festések színt art óság a nedves kezeléssel és fénnyel szemben általában hasonló, mint az áillati rostokon foganatosított azonos festéseké. Savkötőkópassége 90 0.0078 gram ekvivalens 100 g-ra. Ha 0.75 g s-aminokapronsavhidröklorid helyett 1.5 g-t használunk, valamivel vi- . lágosabb, de alacsonyabban polimer terméket kapunk, amely még szintén jó szi- 95 lárdsági tulajdonságú fonalakká fonható. Ha e mennyiséget 3 g-ra fokozzuk, akkor a polimerizálás fokozata már nemi vagy alig elegendő ahhoz, hoigy az olvadékból folytatólagosan fonalakat fonhassunk, loo Utóbbi esetben 250 C°-ra való huzamosabb ideig tartó utóhevítéssel a fonhatóságot növelhetjük. 2. 2.000 g tiszta s-aminokaprolaktámot, amelyben 15 g s-aminokapronsavhidro- 105 kloridot oldottunk, keverőművel ellátott zománcozott kazánban, szénsavatmoszférában és a levegő oxigénjének gondos kizárása mellett 48 óráig 225 C°-ra hevítjük, majd a- csekély nyomást leeresztjük, no Ezután keverés mellett 5 g s-aminokapronsavhidrokloridot adunk hozzá és to-