122485. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés gyantaképzők, gyanták és esetleges agressziv kén eltávolítására arómás és alifás szénhidrogénekből, főleg motorhajtásra használt szénhidrogének tisztítására

133*85. 3 Ä mellékelt rajzok a találmány szerinti eljárás foganatosítását világítják meg. Az 1. ábra az eljárást a magában véve ismert piridinmosással és közömbösítéssel 5 együtt szemlélteti benzolhoz; a 2. ábra az eljárást csak a desztillálóoszlopban való közvetett fűtéssel, a 3. ábra pedig az eljárást krezollal vagy homológjaival itatott testekkel töltött 10 szűrő eiebeiktatásával mutatja. Az eljárás menete pl. a következő: A (pi) szivattyú a lúgtartalmú nyersanyagot ismeretes (q) piridinmosón es (r) közömbösítőn keresztül az (s) elválasztó-15 edénybe nyomja. Innen esetleg egy további (p2

) szivattyú viszi a találmány szerint az (a) előmelegítőn át a (b) oszlopba, mely előmelegítő előnyösen hőkicserélőként van kialakítva és melegét a 20 (b) oszlopot elhagyó, megtisztított terméktől kapja. A termék a (b) oszlopba való belépésekor kiterjedve részben elgőzösödik és pedig az előmelegítési hőmérséklet foka szerint. A gőzök az oszlop-25 ban felszállnak, a cseppfolyós részek pedig leszállnak s alul a (d) oíajtartányban levő (c) fűtőcsövek útján közvetve csekély hőmérsékleteséssel elgőzösítési hőmérsékletre kerülnek. A lehajtott gőzök 30 az oszlopot felül (e)-nél hagyják el, miután esetleg egy (f) deflegmátoron haladtak keresztül (mely el is maradhat) és az (a) hőkicserélő átáramlása után a (g) hűtőbe vagy kondenzátorba jutnak, ahol 35 teljesen kondenzáltainak, azután pedig a (h) tartányba, amelyből megtisztított, piacképes termékként leiejthetők. A gyantákat és az agresszív ként tartalmazó maradék egy az oszlop alján elrendezett 40 szivornyaszerű (i) túlíolyatón vagy közvetlenüif olyik le a (k) maradéktartányba. A nyersanyagba, mielőtt azt a (b) oszlopba bevezetjük, az (1) tartányból, esetleg (nem ábrázolt) szivattyú segélyével, kis 45 mennyiségű krezolt vagy ennek homológjait lehet bevezetni. A 3. ábra szerint a szénhidrogének az (a) előmelegítőbe és a vezetékbe iktatott (m) nyomáscsökkentő szelepen át, a 50 krezollal vagy homológjaival itatott, színtelenítő földdel töltött, fűtött (n) szűrőbe jutnak. A szűrőből kijövő szénhidrogéneket az (o) vezeték elkülönítve, még pedig gőzalakban (o^) csőágon) és cseppfolyó-35 san, illetve a szűrőben cseppfolyósított szénhdirogénekként (o2

) csőágon) juttatja a (b) oszlopba. Ebben a (c, d) berendezés szolgáltatja a már említett közvetett fűtést; a maradékból ledesztillált részek (e) nél távoznak az oszlopból. 60 1. példa: Nyersbenzolt a piridinek kiválasztására 30-as kénsavval való előtisztítás és ezt követő nátronlúggal való közömbösítés után (p2

) szivattyúval nyomtunk 65 folytonos üzemben, óránként 1500 literes mennyiségben, az (a) előmelegítőn keresztül a (b) oszlopba s ebben desztilláltuk. Az előmelegítési hőmérséklet az előmelegítőből való kilépésnél 73 C° volt; az olaj- 70 fürdőben 96 C° volt a hőmérséklet, a közvetett fűtőfestek fölötti gőztérben pedig 92 C°. A nyersbenzoJ, az átment párlat és a fenékről lefolyó oszlopmaradék jellemző adatai a következők voltak: 75 nyerstermék párlat maradék Fajsúly 15 C°nál 0,878 0,878 0,904 Forrás kezdete C° .. 80 80 100 80 Desztillálási próba: térfogatszázalók 100 C°-ig ... 88 88 —. 106 „ ... —. 90 — 108 „ ... 90 — —• 85 120 „ ... — —. 25 145 „ ... —. 95 45 148 „ ... 95 —. — 160 ,, ... —. — 76 180 „ ... —• —. 87 90 200 „ ... —• —. 92 Agr. kéntart. mg/100 cm8 20 0 250 Gyantaképző próba 95 mg/100 cm8 50 1,6 800 Ezekből az adatokból kitűnik, hogy a káros alkatrészek a maradékkal teljesen eltávoztak, mely utóbbit a találmány szerinti desztilláló módszernél a (k) tar- 100 tányban gyűjtjük össze. 2. példa: Szintetikus krakkóit benzint folytonos üzemben, óránkénti 1200 liter mennyiségben, szivattyúval a vezetékellenállás kö- 105 vetélte nyomást meghaladó nyomással aí (a) előmelegítőn át nyomtunk, amelyben az pl. átlag 125 C°-ra melegedett fel. Ezután a benzint expandálva krezollal itatotí színtelenítő földdel töltött (n) edénybe 110 vezettük, melyet kb. 120 C° hőmérs"ék-