122205. lajstromszámú szabadalom • Eljárás melegen vulkanizált gumilemezáruk előállítására

IttÜÜOö. hogy a drót az árunak mindig más és más helyével érintkezve, a gumilemeznek egy részét sem fedje le a fürdőnek az illető résszel való érintkezését az egész 5 kezelés, ideje alatt kizáró módon. E mellett* az árun a folyadékellenállás hatása alatt sűrűn ismétlődő, változó értelmű, rugalmas (azaz ném maradó) alakváltozások is mennek végbe, melyek tapasz-110 talatunk szerint a vulkanizálódást igen előnyösen befolyásolják és melyek adott esetben más módon is előidézhetők, pl. a váz alakváltozása útján. Ügy is járhatunk el, hogy az árut a 15 vulkanizálófürdő felületére dobjuk és megforgatjuk, majd pedig kavarjuk, hogy a fürdőben való időzése alatt rajta rugalmas alakváltozásokat ezzel idézzünk elő. Ezek az alakváltozások minden váz vagy -20 forma hiánya dacára, azért nem lesznek maradandóak, mert az árura ható erő, mely szintén a folyadék ellenállásából származik, nem elég nagy ahhoz, hogy az árun maradandó alakváltozásokat 25 idézzen elő, főleg azért is, mert az ilyen áruknál a gumilemez vastagsága hosszához és szélességéhez képest oly csekély, hogy azon a kellő gondosság mellett csak rugalmas alakváltozások keletkeznek. 30 Természetesen ügyelnünk kell arra, hogy a fürdő a gumilemeznek, illetve a belőle készült árunak mindkét oldalát érje, mert ez szükséges ahhoz, hogy az áru gyorsan és jól átvulkanizálódjék. Ezt 35 elérhetjük úgy is, hogy az árut mozgásban az örvénylő, áramló és célszerűen szabálytalan mozgást végző fürdő tartja. Ez esetben előnyös lehet, ha az áru és fürdő fajsúlyai közötti különbség lehető-40 leg csekély, hogy az áru csak lassan igyekezzen a fürdőben alászállni. E fajsúlykülönbség csökkentése céljából a fürdő fajsúlyát alkalmas anyagnak, pl. " konyhasónak, a fürdőben való oldásával 45 növelhetjük és /vagy az árú fajsúlyát csökkenthetjük. E célból pl. a gumilemezek készítésekor a gumihoz lehetőleg kis fajsúlyú hozaganyagokat adunk. A fürdő és áru relatív mozgatásáról bár-50 mely esetben tetszésszerinti módon gondoskodhatunk, a fürdő hőmérsékletét pedig fűtéssel tartjuk a vulkanizálás hoz szükséges, 50 C°-nál magasabb hőmérsékleten. Egy fürdő helyett természete-55 sen két vagy több fürdőt is alkalmazhatunk, melyek hőfoka, koncentrációja stb. egymástól különböző lehet és melyekben az árut egymásután kezeljük, célszerűen egyre magasabb hőmérsékleten. 60 Az eljárás nagy előnye azon a tényen kívül, hogy vele a fent ismertetett fajtájú árukat az eddiginél tartósabb minőségben állítgatjuk elő, még az is, hogy formák alkalmazása hijján, aránylag kis- 65 méretű berendezésben, sok árut gyorsan dolgozhatunk fel, az eljárás teljesítőképessége tehát igen nagy és egymástól eltérő fajtájú alakú és nagyságú árukat is egymással együtt egyszerre vulkanizál- 70 hatunk. 1. Példa. Rozsdamentes, illetve korroziómentes anyagból» célszerűen különleges rozsda^ mentes acélból, készült pl. négyszögletes 75 alakú edényben, melyet gőzzel fűtünk, 80 liter 1 %-ps vulkacit 774 oldatot (vízben oldható ditiokarbamát tipusú ismeretes gyorsítóoldatot) 75—80 C° közötti hőmérsékleten tartunk. A vulkanizálódó so árukat, pl. gumilemezből konfekcionált csecsemőnadrágokat, melyek anyaga az ismeretes vulkanizálószereket a szokásos mennyiségben tartalmazza, egyenként ennek felszínére dobjuk, azután ott meg- §5 fordítjuk és folytonosan mozgásban tartjuk, hogy rajtuk nem kívánt alakváltozások a vulkanizálás által ne rögzítőd- ; jenek és a fürdő a benne úszó áru mindkét oldalát állandóan érje. E célból a 9C folyadékfelszinre dobott árut gumibunkóban végződő, kb. 30 mm átmérőjű fabottakmerítjük a folyadék felszíne alá és forgatjuk meg. Mihelyt az első darab felületét a fürdő mindkét oldalon már 95 jól megnedvesítette, bedobjuk a másodikat és ugyanúgy kezeljük és így tovább. Az árú kavarását kb. 20 percig lassan , és enyhén, azután kb. 10 percig erélyesebben végezzük, úgyhogy a darabok a 100 fürdőben kb. 30 percig maradnak. Azután az árut a fürdőből kivesszük, meleg vagy langyos vízben megmossuk és megszárítjuk. Eljárhatunk úgy is, hogy az árut 105 rozsdamentes acélból készült drótkosárba helyezzük, azzal együtt merítjük be a fürdőbe és ennek mozgatása útján mozgatjuk ide-oda a fürdőhöz képest és vetjük alá az eközben fellépő folyadékellen- no állás okozta rugalmas alakváltozások sorozatának. 2. Példa. Az 1. példában ismertetett edényben 80 liter 2%-os vulkacit 774 oldatot 85— 115