122195. lajstromszámú szabadalom • Gumipadlóanyag és eljárás annak előállítására

Megjelent 1939. évi november hó 15-én. MAG YAK KIRÁLYI SZABADALMI BIROSAG SZABADALMI LEIRAS 122195. SZÁM. Xl/b. OSZTÁLY. — R. 7316. ALAPSZÁM. Gumipadló-anyag és eljárás annak előállítására. Magyar Ruggyantaárugyár r. t., Budapest. A bejelentés napja 1938. évi augusztus hó 1-je. Gumipadló céljára, akár kivágott kockák, akár hosszú lemezek alakjában használjuk, általában puhább minőségű gumikeverékek bizonyultak a legalkalmasab-5 baknak. Az ilyen gumianyag kevésbé kopik, a lármát és rezgéseket igen hatásosan tompítja. A puha minőségű padlóanyagkeverékek használata mégis bizonyos szempontokto ból kifogás alá eshet, amennyiben pl. az ilyen minőség maradandó alakváltozása nagyobb mértékben tapasztalható és pl. a padlóra helyezett nehéz tárgyak hatása alatt könnyen deformálódik. Ezenkívül 15 inkább hajlik a felkunkorodásra és alakítása s vágása is nehezebben foganatosítható . Éppen ezért kísérleteztek keményebb padlóanyagminőségekkel is, ezek azonban •20 nem rendelkeztek a puha minőségek fent említett előnyeivel. A találmány már most olyan gumipadlóanyag, melyet puhább fedőrétegnek és keményebb aljzatrétegnek vulkanizálás ?;> útján való egyesítésével kapunk. Az így kapott padlóanyag a kétfajta, különböző keménységű gumiminőség összes előnyeivelrendelkezik anélkül, hogy azok hátrányait mutatná. Különösképen fontos a m találmány szerinti, kombinált gumi padlóanyagnak az a tulajdonsága, hogy a puhább fedőrétegnek maradandó alakváltozása azáltal, hogy keményebb gumiréteggel elválaszthatatlan anyagegységgé 35 van összevulkanizálva, nem érvényesülhet és így a gumi padlóknak eddig tapasztalt felhólyagzásában jelentkező hátrányai teljesen kiküszöbölhetők. A találmány szerinti, kombinált padlóanyag előállítása úgy történik, hogy is- 40 mert módon kellő vastagságúra hengerelt, keményebb és puhább, vuíkanizálatlan gumilemezeket hengerek között összesajtolunk, majd vulkanizáló lapok között vulkanizálunk és végül szükség esetén a 45 kívánt alakra vágunk. Különösen előnyös padlóanyagot kapunk két olyan réteg összevulkanizálása útj án, melyek közül a puha réteg keménysége kb. 75° Shore, a keményebbé 90° 50 Shore. A különböző keménységű rétegek egymáshoz viszonyított vastagsága a mindenkori kívánalmaknak megfelelően változhat. Előnyös pl. a 6 mm vastag padlóanyagnál 4 mm-es aljzatréteghez 2 mm vastag fedőréteget venni. Ismert volt már eddig is az úgynevezett „inlaid" gumipadlózat előállításánál az olyan eljárás, melynél az egyes berakott gumidarabokat, előzetesen, alakra vágták és azokat részleges vulkanizálásnak vetették alá. Ezután elkészítettek egy olcsó, rendszerint nagyobb mennyiségű, őrölt gyapotot tartalmazó gumialatetle- 65 mezt, melyre a mintázatot képezendő, felső réteg elővulkanizált gumidarabjait helyezték és az így egyesített, felső és alsó rétegeket présben vulkanizálták. Ez az eljárás az elő vulkanizált gumidarabok és 70 a vuíkanizálatlan alátétlemez között, természetesen, nem adja azt a tökéletes kötést, mint a találmány szerinti eljárás és ezenfelül a különböző színű és minőségű berakott darabok egymástól eltérő 75 hőkiterjedése folytán, bármily szorosan 55 60