122026. lajstromszámú szabadalom • Teljesen gumiból készült gázálarc és eljárás előállítására

12302«. az álarcok nem fokozzák a szűrőik okozta rosszulléteket, főfájás vagy arcfeszülés előidézése révén. Á legjobb eredményeket azokkal a gáz£ álarcokkal értük el, amelyeknél a vastagított arcrész vastagsága a sapkarész vastagságának kb. háromszorosa, mindazon-, által igen jó eredményeket kaptunk más. viszonylagos vastagságokkal is mindazon • is esetekben, amelyeknél az arcrész vastagsága nagyobb volt a sapka részénél. A találmán\r

gyakorlati megvalósítását néhány példával kapcsolatban ismertetjük. 1. példa. 15 90—95 C fokra hevített fémformát a szokásos töltőanyagokká^ gyorsítókkal, stb. leli ál ott hőérzékeny vizes gumidiszperzióba mártunk és mindaddig benntartjuk, amíg arra a sapkarésznek megfelelő vastagságú 20 gumibevonat leválik, a formát ezután a diszperzióból részbeni eltávolítjuk úgy, hogy csupán az arcrésznek megfelelő rész maradjon a fürdőibe mártva. Ha az ezjein utóbbi részre levált gumiréteg vastagsága 25 eléri az arcrészhez szükséges vastagságot, a formát a diszperzióból teljesen kiemeljük és a koagulált bevonat olt megszárítjuk és a formán közvetlenül vulkanizáljuk. 3. példa. 30 A gázálarc két különböző vastagságát egyetlen mártással úgy képezzük, hogy különböző hőikapacitású. azaz különböző fajrhőjű részekből álló formát használunk. A forma pl. aluminium arcrészből és acél 35 sapkarészből állhat, Ha ezt a formát az 1. példa szerinti hőérzékeny gumidiszperzióba mártjuk és a szükséges ideig benntartjuk, úgy a formán levált rétegek vastagsága különböző lesz attól függően, hogy 40 a bevonat melyik fémrészen keletkezett. Előzetesen vulkanizált vizes gumidiszperziók is felhasználhatók; ilyenkor a formállak a fürdőbe való merítése és a fürdőből való eltávolítása után a képezett 45 bevonatot csupán megszárítjuk és a gázálarcot a szokásos körülvágási műveletnek vetjük alá. 3. példa. A találmány szerinti gázálarcot készít-50 hetjük gumilemezekböl is, bármely ismert eljárás szerint. Pl. felhasználhatunk szokásos töltőanyagokat, vulkamzálószereket tartalmazó két gumilemezt, amelyek közül az egyiknek vastagsága a sapkarész kívánt vastagságának felel meg; a másik részt 55 három ilyen lemez ősszehajtogatása útján állítjuk elő, miáltal megkapjuk az arcrész vastagságát. Mindkét részt megfelelőiem formázzuk, majd az egészet, pl. formában vagy kazánban vulkanizáljuk. 60 • Az így kapott gázmaszkol, illetve annak arcrészéi a körül vágási művelet előtt, közben vagy után bármilyen szükséges további felszereléssel egészíthetjük ki. Szabadalmi igénifSt '• 65 1. Gázálarc, azzal jellemezve, hogy az arc- és sapkarészek egy egységes gumiszerkezetet képeznek, mimellett az arcrész vastagabb a sapkarésznél. 2. Az 1. igénypont szerinti gázálarc kivi- 70 teli alakja, azzal jellemezve, hogy az arcrész háromszor olyan vastag, mint a sapkarész. 3. Eljárás az 1. és 2. igénypontok szerinti gázálarc előállítására, azzal jellemezve, 75 hogy a gyártáshoz gumi vagy rokonanyagainak vizes dis/.perzióit használjuk, 4. A 3. igénypont szerinti eljárás megvalósítási módja, azzal jellemezve, hogy a 80 gumibevonatot melegített formával hőérzékennyé tett latexbe való mártásával képezzük. 5. A 1. igénypont szerinti eljárás megvalósítási módja, azzal jellemezve;, hogy a 85 gumibevonatot melegített forma egyes részeinek a hőérzékeny latexbe különböző ideig való mártásával létesítjük. 6. A 3. és 4. igénypontok szerinti eljárás megvalósítási módja, azzal jellemezve, 90 hogy a he vonatot különböző hőkapacitással biró részekből álló formának hőérzékem' latexbe való mártásával képezzük, 7. Eljárás az 1. és 2. igénypontokban vé- 95 dett gázálarc élőállítására, azzal jclilemtezve, hogy megfelelően töltött nyersgumáJemezeket rakunk össze, azokat formázzuk és egységes szerkezelté vulkanizáljuk. 100 l'oleKíiS kiadó: Ur. ladom'évi Szmcrtuik István m. kir. szab bíró. Fálias-nyomda, Budapest, V., llonvéd-u. 10. — Felelős: Győry Aladár isazgato.