121753. lajstromszámú szabadalom • Könnyűfémből készült henger a dugattyú futófelületét alkotó béléssel és eljárás, valamint berendezés ily henger előállítására
2 121753. a (18) hengert a (3) korongból álló tartóH szervre erősítjük, mely függőleges ágyazása üreges (4) orsó végére van szerelve és (5) csapágyakban forgatható. Az orsón 5 horony és ék segélyével vezetett (6) szíjtárcsa és (7) szíj útján vagy más hajtóberendezés alkalmazásával a (4) orsót forgásba hozhatjuk. Ebben az orsóban forgatható a (8) tengely, mely felső végén, a 10 (9) beöntőtöí csért hordja, amelyben ferde elrendezésű (10) kiömlőnyílás van. A (8) tengely alsó végéhez (13) szíjjal hajtható (12) korong van. A (4) orsó alsó végét (14) csúszógyűrű vagy görgős villa támadja, 15 amelyet (15) emelői vagy más mozgatószerv segélyével felfelé és lefelé mozgathatunk, amivel a (4) orsót emeljük, illetve; sülyesztjük. Célszerű, ha a (3) tartószervben (16) nyílásokat alkalmazunk, ame-20 lyeken át a leeső beöntőfém kiröpülhet, ezeket a kiröpíteti: részeiket a (17) csészében felfogjuk. A berendezés használati módja a következő: 25 A (18) niíOiorhenger belső felületére felviendő folyékony fémet a (9) tölcsérbe töltjük és az a (10) nyíláson át a henger belső fala felé kiömlik.. Egyidejűleg a (18) hengert forgásba hozzuk és a ,(14, 15) 30 szervek működtetésével lassanként emeljük, amivel a beöntőfémet szorosan egymás mellett elhelyezkedő csavarvonalak alakjában visszük fel. A henger gyors forgása következtében a felvitt keményebb •"á5 fém a henger falához szorul és ez a fém a hengert alkotó, alacsonyabb olvadáspontú könnyűfémet részlegesen megömleszti, amivel hézagmentes és a hőt jól vezető kapcsolódás létesül. A röpítőerő a megömlesz^° tett keményebb fém csavarvonal alakjában egymás mellett elhelyezkedő szálait azonnal egymás felé szorítja és közel azonos vastagságú, egyenletesen összefüggő réteggé egyesíti. Ekként a henger belső fe-45 lületén aránylag vékony réteget állíthatunk elő, mely a henger felületével a fém részleges megömlése révén szilárdan összekötődik, azonban olyan gyorsan hűl le, hogy a henger azután különböző fémek 50 vagy ötvözetlek különböző keménységű koncentrikus rétegeiből áll. A henger és a tölcsér viszonylagos forgómozgása és tengelyirányú elmozgása a minderikori körülményekhez igazodóan kü-55 lönféleképen választható. Ahelyett, hogy a hengert a tengely irányában mozgatnók, lehet a tölcsért ebben az irányban elmozgatni. Épígy egyidejűleg a beöntiőtölcsér és a henger is forgatható, ekkor külön-; bözeti hatás létesül és a folyékony fém 60 sugara a röpítőerő hatására nagyobb nyomással csapódik a hengerfalra. A tölcsért kezdetben bizonyos magasságig tölthetjük meg vagy állandóan is utántölthetjük, ezenkívül a tölcsér tartalmára riyomókö- 65 zeggel fejthetünk ki nyomóhatást. Az el-. járás foganatosítása közben hőt vezethetünk be vagy el, hogy a belső réteg felvitelénél a kellő hőmérsékletet szabályozzuk. 70 A henger bélését ferde vagy vízszintes helyzetben is előállíthatjuk, a hozzááramláshoz való szájdarab sajátos kialakításával. Egymás felett továbbá több beöntésalkalmazásával egyidejűleg több réteget is 75 előállíthatunk. Könnyűfémből készült hengerben a dugattyú futófelületének előállítására anyagul magasabb hőmérsékleten olvadó, a henger anyagánál keményebb könnyű- 8t1 fémötvözetet vagy kemény fémet, öntöttvasat, acélt, alkalmazhatunk. Ha a belisiő réteg vasból vagy acélból készül, célszerű az alumíniumnak elégés ellen való védelmére közömbös gázból, pl. 85 szénsavból való atmoszféra alkalmazása a hengerben és esetleg á henger körül is. amikor a szénsav egyúttal hűtőközegként is hat. Szabadalmi igénypontok: 90 1. Könnyűfémből készült henger, a dugattyú futófelületét alkotó béléssel, azzal jellemezve, hogy a henger bélése a henger anyagánál nagyobb keménységű fémbőil vagy ötvözetből van és 95 hogy a bélés a henger anyagával összcömlesztés révén hézagmentesen van egyesítve. 2. Eljárás könnyűfémből készült hengerben keményebb anyagból való futófe- 100 lület előállítására, azzal jellemezve, hogy a nagyobb keménységű anyagot a hengerbe miegömlesztett állapotban öntjük és a henger belső felületére a beöntaszerkezet és a henger viszony- 105 lagos elmozgatása közben vékony sugár alakjában visszük fel. 3. A 2. igénypontban védett eljárás foganatosítása- módja,, azzal; jellemezve, hogy a hengert beöntés közben gyorsan for- 110 gátjuk és a nagyobb keménységű anyag öm-ledékét a henger belső) felületéhez röpítőerő hatása; révén szorítjuk és azo,nv elosztjuk.
