121591. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés cellulozarostok kinyerésére növényi anyagokból
6 131591. ságúra aprítjuk és a készülék tetején lévő (10) garatba töltjük. Fa esetében azt mintegy 3—5 cm szélességű és 1/2-2.5 cm vastagságú apró darabkákra vágjuk. A 5 leírt készülék mintegy 15 tonna napi cellulóza termelésére alkalmas. Az anyag mindegyik garatból a (11) készülékbe j ut, mely a szárrészeket megkívánt arányban alkáli-oldattal keveri es a keveréket 40 két függőlegesen elrendezett (12) reakciós toronyba szállítja. Minden egyes ke verőkészülék így két tornyot lát el. E keverőkészüléknek vízszintesen elrendezett, felül nyitott (13) tartálya van, í5 melynek (14) feneke a két végétől a közepe felé V-alakban lejt. A (15) szállítócsavar vízszintesen van elrendezve a kamra hosszában és két csavarszárnycsoportja van, melyek a készülék egyik 20 végétől a másik végéig nyúlnak. A lapátok egymáshoz képest ellentétes irányban emelkedően vannak kialakítva. A szállítószerveket a (22) motor hajtja. E tartány felett a szállítócsiga középső pontja felett van a V-alakú (16) terelő. A garatból az anyag a terelőre, hajlékony (17) adagolócsövön át jut, melyet a V-alakú terelő felett ide-oda lengethetünk és így a két toronyba betáplált anyag 30 viszonylagos mennyiségét megszabhatjuk. Az adagolócsövet a (19) tengelyre erősített (18) kézikerékkel mozgathatjuk, mely az adagolócsőre erősített (20) fogasívbe kapaszkodik. A csigatengely (15) 35 kamrában a (21) szerelvényre van erősítve. Marószódaoldatot a tartályokba a (23) vezetéken át tápláljuk. Alkalmas készülékkel az oldat szintjét a kamra alján lévő Y-alakú mélyedésben állandó 40 szinten tartjuk, mely szint nem éri el a szállítócsiga szárnyait. Amint már jeleztük a szárrészek kezeléséhez való alkálioldat töménysége 1—2% lehet. A kamra mind a két vége nyitott és a szállító-45 csiga az alkáli-oldattal kevert anyagot a nyitott végeken át kiszorítja a (12) reakciós-torony nyitott végébe. A reakciós-tornyok mintegy 10 m magasak lehetnek és keresztmetszetben 50 (amint az a 3. ábrán látható) lapos, ovális alakúak, melynek a kisebbik mérete mintegy 40 cm, míg a nagyobbik mérete 2.5 m. A (13) szállítócsiga akként van elrendezve, hogy az a szalmát és.az 55 oldatot 1 rész szalmára 4 rész oldat arányában keveri. A toronyba annak falán keresztül számos (24) csövön át a vízszintes középső vonal felett, vagyis a torony hosszának felülről számított egynegyed részén gőzt vezetünk be. A (25) 60 gőzfejlesztőtelep és a (26) főcsővezeték az 1. ábra bal oldalán látható. Az anyag tömege a nehézség folytán fokozatosan lefelé süllyed és lefelé haladtában mind tömörebbé válik, a fenéken pedig tömi- 65 tést alkot, mely a folyadék túl gyors távozását megakadályozza. A lefelé haladás időtartama az anyag természetének és a maróoldat töménységének megfelelően 1—4 óráig tarthat. Ez alatt az /0 idő alatt az alkáli majdnem teljesen felhasználódott és sötét színű alj lúgot képez. A tornyon különböző nagyságban (9) figyelőablakokat és (8) hőmérőhüvelyeket alkalmaztunk. 7 5 A keverék tömör, összefonódott rostokból áll, amikor a torony fenekére ér, ahonnan azt a (27) kiürítőszerkezet eltávolítja. A kiürítés sebességét beszabályozhatjuk; ezzel a kezelés idejét szab- 80 hatjuk meg. Amint az a 7—8. ábrákból látható, a kiürítőszerkezet két, párhuzamos (28) tengelyből áll, melynek mindegyikén számos (29) csillag-alakú tag van. A két 85 tengelyt a (30) hajtómű egymáshoz képest ellentétes irányban forgatja, úgyhogy a csillagok karjai az anyagot előbb lehúzzák, majd befelé egyrnásfelé nyomják, ezután egymástól eltávolítják. A (28) 90 tengelyeket és a (30) meghajtóművet akként ágyazhatjuk, hegy a hengerek közötti távolság szabályozható legyen. A hajtóművet a rajzon fel nem tüntetett motor hajtja, melynek a sebességét sza- 95 bályozhatjuk és ezzel beállíthatjuk az anyag kiürítésének mérvét a tornyok alján. A rostokat az alj lúgtól a (31) szitaszerkezettel különíthetjük el, melyen át íoo az anyagot a (32) szállítócsigával továbbítjuk. A szűrőszerkezet két (33), (34) részből áll, melyek egymásután vannak a szállítócsiga mentén elrendezve és a kiürítőnyílás felőli (34) részre a (35) csö- 105 vön át mosóvizet vezetünk, mely mosófolyadékot a (36) cső a (37) gyüjtőtartályba vezeti. A mosott és részben kezelt rostokat a szállítócsiga a (38) ki ürít ővezetéken át a (39) csavarprésre vezeti, no ahol a: maradék aljlúg abból kinyomódik és a (41) csövön át a (40) tartályba , jut. A tömörré vált anyagot ezután a (42) vezetéken át a (43) lazítóba juttatjuk, melynek tüskés hengerei vagy fésűi 115
