121590. lajstromszámú szabadalom • Fűtőelem magas hőmérsékleten dolgozó villamos kemencékhez és eljárás előállítására

121590. 3 fűtöve,zetővsl (ll)-nél<-össze van kötve. Ezl az összekötési helyet különösen gondosan kell kialakítani, mert az üzem közben tartósan magas hőmérsékleten van és át-5 meneti ellenállásokat el kell kerülnünk, mivel különben az érintkezési hely járulékos hev ütése folytán leolvad vagy elporlik. AzL találtuk, hogy előnyös az ilyen átmeneti helyeket a (10) fojtásnak vá-10 kuumban vagy közömbös légkörben való ráönlésével előállítani. A két összekötendő fém erőművi összekapcsolódásának eléréséra arról gondoskodunk, hogy a két fém határvonala a fojtás tengelyére ne merőLe-15 gesen, hanem a 2. ábrában (6)-nál szemléltetett módon kúposán haladjon vagy a 4. ábrában (ll)-né'l rajzolt módon a tengelyre részarányos fecskefarkalakú összekötés alakjában legyen kialakítva. A fojtás 20 másik végét (12)-nél a rugalmas (13) csatlakozó sapka fémjével összehegesztjük vagy összeforrasztjuk. Avégből, hogy a sapka és kerámiai anyag közötti (14) tömítési helynek sugár-25 zás útján való hevítését lehetőleg elkerüljük, a 4. ábrában szemléltetett megoldásnál a (10) hőfojtás rossz hőkisugárzó képességű vékony felületi réteggel van ellátva, pl. ezüstözve vagy aranyozva van. 30 Folyó vízzel végzett vagy termoszifonos hűtés helyett, miután a hőfojtás révén a hőmérséklet a (12) fojtás végein már viszonylag alacsony értéken tartható, tiszta konvekciós levegőhűtést is alkalmazhatunk. 35 Evégből a (13) sapkára kívül ismert hőradiátort rögzíthetünk, pl. jó hővezetőképességű anyagból, mint rézből vagy alumíniumból készült, valamely köizépső rúdon sorakoztatott bádoglemezek alakjá-40 ban. E radiátorhűtésnek más foganatosítási alakját az 5. ábra mutatja, melynél a külső sapkára (17) bádogcsíkok sorozata úgy van forrasztva vagy hegesztve, hogy a felemelkedő meleg levegő az így 45 keletkezett közbenső terek közölt alulról felfelé átvonulhat. Némely esetben előnyös a hőmérsékletváltozást a fojtás mentén úgy választani, hogy a hőmérséklet a fojtásnak a fulajdoini-50 képeni fűtővezetőbe; való átmenete helyén a fűtővezető közepén uralkodó hőmérséklettel egyezzék meg. Ez esetben a találmány további foganatosítási alakja szerint a fojtásnak a fűtőielemhez legköze-55 lebb eső részeit a fűtőelem legmagasabb hőmérsékletét meghaladó hőmérsékletre hevítjük. Miután a fojtáson áram megy át, ezt minden további nélkül elérhetjük, ha ez esetben a fojtás a fűtővezetővel szomszédos részeinek átmérőjét megfelelően 60 csökkentjük. így pl, a 6. ábrában szemléltetett módon a fojtást kúposán alakíthatjuk ki. Avégből, hogy e rendszabállyal a rúd élettartamát ne csökkentsük, a fojtásnak azt a részét, mely a íutővezetőnél 65 magasabb hőmérsékletet ér el, olyan fémből állítjuk elő, melynek a 'hőmérséklet fügvényeképen felvett gőznyomásgörbéje alacsonyabb, olvadáspoulja pedig magasabb mint a fűtővezetőt alkotó fémé. Ha 70 pl. a fűtővezető molibdénből készült, akkor a fojtásnak magasabb hőmérsékletre hevített részét pl. a 7. ábrában megadott "módon wolframból állíthatjuk e'ő. A magasabb hőmérsékletre fűtött rész leépítése 75 azután a wolfram csekély elgőzölgési sebessége folytán nem csak, hogy nem gyorsabban, hanem lassabban megy végbe mint a molibdén alkotta fűtővezetőé, úgy hogy az egész fűtőelem élettartama a fojtás egy 80 részének magasabb hőmérséklete ellenére sem rövidül meg. A találmány szerinti hőfojtásnak fűtővezetőknél való bevezetésével a fűtővezetők gazdaságosságát és üzembiztonságát lé- 85 nyegesen fokozzzuk és a fűtőelemeknek a kemencében való gyors kicserélését lehetővé tesszük. Ezenfelül a liőfojtást a tailálmány értelmében a fémes fűtővezető és a kerámiai burok, illetőleg a hidegen tar- 90 tott vákuumtömítő végelzárás közötti kilerjedéskülönhségek kiegyenlítésére alkalmazhatjuk, azzal, hogy az képlékeny vagy rugalmas alakváltoztatásra alkalmasan készítjük. 95 A találmány szerinti hőfojtásnak ilyen foganatosítási alakjait a 8. és 9. ábrák szemléltetik. Itt is (1) a tulajdonképeni fűtővezető, melyet a kerámiai (2) burok vesz körül. A (18) hőfojtás (20)-nál csap- 100 ban, előnyösen vákuumban vagy közömbös légkörben végzett kiöntés útján csatlakozik. A fűtőfojtás másik vége (21)-nél hegesztés vagy forrasztás útján a (19) zárósapkával van összekötve. A találmány értelmében 105 már most a (18) hőfojtást úgy alakítjuk ki, hogy az (1) fű tőr útinak hőkiterjedésiekor rugalmasan vagy képlékenyen könynyen enged, tehát pl. a 8. ábrában szemléltetett módon huliámalakhan ide-odave- 110 zeitjük. Alkalmasak azonban más hajlé•kony alakok, pl. a fojtásnak csavarmenetalakú kialakítása is. A hőfojtás ez alakjainak még ,az az előnye, hogy viszonylag kis (w) hosszra nagyobb fojtáshosszt 115 rendezhetünk el, mint egyenesvonalú fojtásnál. Ez a körülmény azért különösem fontos, mert a fojtásnak, mint már fent