121407. lajstromszámú szabadalom • Eljárás elhatárolt rétegek előállítására vákuumedényekben

121407. lagos eltávolítására nincs szükség, aminek az a nagy előnye, hogy az ilyen elhatárolt rétegek teljesen vákuumba ná Ilithatók elő. Sok esetben- mikor maguknak 5 a rétegeknek még utóleg sem szabad a levegővel érintkezésbe kerülniök, a találmány szerinti eljárás az egyedül alkalma® ilyenfajta elhatárolt rétegek előállítására. Ezekben az esetekben a sugár -10 forrásnak rendszerint a vákuumedényben kell maradnia és azt úgy helyezzük el, hogy a későbbi üzemet ne zavarja, vagy pedig úgy, hogy elektródát alkothasson. 15 A találmány szerinti eljárás különösen alkalmas katódasugárcső világítóernycje számára vagy a Farnsworth-féle képr,zétbontócső fotókatódája számára a vezető alapbevonat előállítására. Ilyen kép•20 szétbontó csövet a 3. ábra'tüntet fel. Az (1) vákuumc ső belsejében van a (2) sugárforrás, amelyet a (4) ellenző vesz körül. A sugárforrással két (5) és (6) vezetőbe vonatot állítunk elő, amelyeket a (13) 25 be nem gőzölt öv szigetel el egymástól. Ezt az övet úgy kapjuk, hogy az edény falát (7)-nél horony alakjában be mélyítjük, úgyhogy a horonyfal egy része a másik részre árnyékot vet. A cső sík záró-50 falát borító (6) réteget átlátszóra készitjük és azután alkalmas anyaggal úgv kezeljük tovább, hogy fotókatóda céljaira alkalmas legyen. Az (5) réteg már megelőzően felvitt (8) vezetőbevonattal köz-35 vet len kapcsolatban van és pl. az anódapotenciálra hozzuk. A sugárforrást tartó rendszer később anódát alkot és szét bontó nyílást tartalmaz. A találmány továbbá előnyösen alkal -íO mázható szekundérelektron-erősítőknél. A 4. ábra ilyen erősítőcsövet tüntet fel. Itt a besugárzást egészen baloldalt elhelyezett forrásból létesítettük. Az (1) vákuumedénynek több körülfutó (9) ba-45 rázdája és több belülről kinyúló (10) szemölcse van, amelyek olyan elhelyezé-i űek, hogy felgőzöléskor egymástól elszigetelt, páronként egymással szemben fekvő (11) elektródák keletkeznek. A 50 balra legtávolabb eső elektródák egyikéről alkalmas módon elektronokat szabadítunk fel. Ezeket a további elektródák egyikére irányítjuk, ahol nagyobbszámú szekundérelektronokat szabadítanak fel. 55 A (12) lemez véganódát alkot. Olyan esetek is előfordulhatnak, amelyekben vezető belső falon egymástól elhatárolt rétegeket kell előállítani a felgőzölő eljárással. A találmány szerinti eljárás természetesen ezekben az esetek- 60 ben is felhasználható. További alkalmazási lehetőség elektronlencsék előállítása, amelyek számos, egymásután következő, vezető gyűrűkből állanak. Ilyen lencsék pl. az ,,Archív für Elektrotechnik" 65 XXVIII. kötetének 6. és 7. oldalán (1934) főként a 13. ábrán láthatók. Szabadalmi igények: 1. Eljárás egymástól elhatárolt rétegek, előnyösen fémrétegek előállítására vá- 70 kuumedénvekben, főként képszétbontó csövekben, Braun-féle csövekben, szekundérelektronerősítőkben vagy elektronlencséknél. sugárforrás segélyével, felgőzöléssel, melyre je 1-j75 lemző, hogy az edény falán vagy magából a falból, vagy külön ellenzőkből lépcsőket, kiemelkedéseket vagy mélyedéseket létesítünk és a sugárforrást úgy helyezzük el, hogy az so abból kiinduló részecskék csakis olyan irányban haladnak, amely merőleges a lépcsők, kiemelkedések vagy mélyedések síkjára, vagy ezzel az iránnyal hegyes szöget zár be és a részecskék §5 az összes lépcsők, kiemelkedések vagy bemélyedések ugyanazon, tehát csakis egyik oldala felől haladnak ezek felé úgy, hogy az említett lépcsők, kiemelkedések vagy mélyedések másik 90 oldalán az edény egyes falrészein ár 11 y éko k ke le t ke z ne k. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja elektroncső ernyőjének fenekén körfelületű bevonat 95 készítésére, amelynek jellemzője, hogy a fenék előtt lévő falrészben gyűrűalakú kiemelkedést vagy mélyedést készítünk, vagy pedig a falrészt az ernyő felé hirtelen kibővítjük és a 100 sugárforrást e mélyedésnek vagy kibővítésnek a beporzandó fenékfelülettől elfordított oldalán helyezzük el. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja egy vagy több egy- 105 másután elhelyezett hengeres bevonat előállításéra hengeres edény belső falán, amelyre jellemző, hogy a hengeres falon egy vagy több egymásmögött elhelyezett, gyűrűalakú ki- 101 emelkedést vagy mélyedést készítünk, vagy az edény szélességét egy vagy több fokozatban hirtelen növeljük és