121375. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés értékes szénhidrogénolajok előállítására szilárd széntartalmú anyagok kivonási termékeiből

121375. 3 lekulasúlyú szerves savak ónsóit. Elíőnyö1

sen alkalmazhatunk fémes vasat, vasoxidot vagy vashidroxidot vagy pedig vasoxidot vagy -hidroxidot lényeges meny-5 nyiségekben tartalmazó természetes vagy mesterséges masszákat, mint pl, gyepvas., vasércet vagy Lux-masszát (a bauxit vegyi feltárásának maradéka). A katalizátorokat hordozóanyagon, pl. aktív szénen, barna-10 szén-aprókokszon, íulleriöldön, fehérítőfölideken, pl. bentonitéin, vagy «Terrana» fehérítőföldön, szilikagelen vagy aluminiumoxidon vagy magnézián rendezhetjük el, Ha kívánatos, halogéneket, halogén-15 hidrogéneket vagy a reakciófeltételek mellett ilyeneket szolgáltató anyagokat adagolhatunk, így pl. klórt, jódot, brómot, jodoformot, széntetrakloridot, ammoniumkloridot és hasonlóikat. A katalizátorokat 20 akár finoman eloszlathatjuk a kiindulási anyagban, akár helytálló katalizátorokat alkalmazhatunk. A SiZilárd szénltartíaUjm'ú, kiindulási anyagok!, amelyekből a kivonatokat kapjuk, maguk. 25 ban foglalják a szenek különböző fajtáit, különösen a barnaszenet vagy bitumenes szenet, tőzeget, olajospalákat és hasonlókat. A nyomáskivonatokat, előnyösen, úgy kapjuk, hogy finomra őrölt, szilárd 30 széntartalmú anyagokat valamely oldószerrel, pl. magas forrponttartományú szénhidrogénolajjal, különösen gyűrűs jellegű (ciklusos) szénhidrogénolajokkal, pl. antracénolajjal, tetrahidronaftalinnal, hid. 35 rindénnel és hasonlókkal, vagy ezek keverékeivel és/vagy szilárd széntartalmú anyagok vajgy nyomáiskivonatok roncsoló hidrogénezése útján kapott kőzépolajoikkal és/vagy fenolos anyagokkal, pl. krezo-40 lókkal, kezeljük. A kivonást rendszerint 250 és 470 C°, előnyösen 400-tól 460 C°-ig terjedő magasabb hőmérsékleteken és előnyösen, pl. 20, 50, 100, 150, 200 vagy 300 vagy több atm. nyomáson foganatosít-45 juk, ha kívánatos, emelkedő hőmérsékletű és/vagy nyomású fokozatokban és/vagy katalizátorok, pl. nehézfémhalogenidek ős/ vagy hidrogén vagy hidrogént tartalmazó gázok korlátozott mennyiségeinek jelenlé-50 tében. A nyomát allat'ti kivonást periódusos vagy folytonos eljárás alakjában foganatosítjuk. A találmány szerinti eljárást a talál-55 mány szerinti berendezéssel kapcsolatban a csatolt rajzokra való utalással az alanti példák keretében részletesebben ismertetjük, megjegyezve, hogy a találmány nincs e páldákra korlátozva. 1. példa. 60 A csatolt vázlatos rajzok — melyek a találmány szerinti eljárás foganatosítására alkalmas berendezések vázlatai — 1. ábráján (1) egy tárolótartány, amelyben a hidrogénezendő nyomáskivonatot tároljuk, 65 a kivonásra szolgált oldószerrel keverten. Az elegy ebből a tartányból a (2) keverőtartányba jut. A forró (3) szedőben folyékony állapotban összegyűjtött nagymolekulasúlyú termékek egy része a (4) csövön 70 át lép be a (2) keverőtartányba, mi'mellieltt az (5) desztilláló egységből jövő nehézolajat a (6) csövön át egyidejűleg szintén a (2) keverőtartánj-ba tápláljuk. Az elegy ezután a (7) desztillálóegységbeí 75 távozik, amelybői az oldószert, amely a kivonásra szolgált, a (8) csövön át távolítjuk el. Az oldószertől megszabadított elegy a (9) csövön át távozik a desztilláló egységből. Az elegyhez, annak a reakció- 80 edényhez vezető útja közben, a (10) csövön át középolajat adagolunk, amely az (5) desztillálóegységből jön. Friss katalizátorokat a (11) csövön át, körfolyamban tartott katalizátort pedig a (12) centri- 85 fuga 1 őegységből a (13) csövön át adagolhatunk. A finoman elosztott katalizátort a hidrogénezendő anyagokkal a (14) keverőedényben keverjük össze. Az elegy ezután a (15) edényen halad át, amelyben 90 mérjük a betáplált anyag mennyiségét. Az elegyet azután a (16) szivattyú segéljyével sajtoljuk be a rendszerbe; a (17) csövön át hidrogént adagolunk és az egészet a (18) elahevítőben hevítjük fel, ahon- 95 nan az a (19) reakcióedénybe vagy reakciéedényekbe lép be. A (18) előhevítő előtt esetleg hőkicserélőt rendezhetünk el, amely ben a forró (3) szedőből távozó gáz-és gőzhálmazállapotú termékek végík az 100 olaj és hidrogénkeverék előhevítését. A reakcióedényt vagy edényeket elhagyó termékek a forró (3) szedőbe távoznak. A forró (3) szedőben folyékony állapotban összegyűjtött termékekre .nehezedő nvo- 105 mást a (20) szelep segélyével csökkentjük. E folyékony termékek egy része azután a (4) csövön át a (2) keverőtartányba távozik — amint azt már fentebb jeleztük — másik része pedig a (12) centrifugáló- 110 egységbe. A forró (3) szedőből gáz- vagy gőzállapotban eltávozó termékek a (23) hűtőn áthaladva a hideg (24) szedőbe jutnák. A hideg (24) szedőben összegyűjtött folyadékra nehezedő nyomást a (25) sze- 115 lep segélyével csökkentjük, amelyen át a fólyadék az (5) desztilláló egységhez vie-