121303. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés kőszénpor brikettezésére
12130& 3 ség kedvéért elhagytuk. Ezeket az anyagokat vagy az előle pár lásnak az (A) dobban való befejezte után az (A) dobba, vagy pedig a (B) vagy (C) térbe adhat-B juk be. Gőz alkalmazása esetén a gőzvezetéket célszerűen a sajtolóhengerhez szereljük, mely az esetleg szükséges gőzmennyiségek bevezetését lehetővé teszi. E célra természetesen a hevitőedényen 10 kibocsátó vezeték rendezendő el és más célszerű rendszabályok alkalmazandók, amelyeket a rajzon egyszerűség kedvéért elhagytunk, mivel a szénszerű anyagok lepárlásához szokásos szerkezetek egyéb-15 ként ismeretesek. A lepárlásnál adódó párlási gázok egyébként ismert módon, külön értékesíthetők, ami az eljárás gazdaságosságát és az illető nyersanyag kihasználását 20 jelentékenyen még tovább fokozza. (B) jelöli a sajtolandó anyag tápszerkezetét, mely ezt az anyagot a (C) nyíláson keresztül az (E) sajtó (D) sajtolóterébe ejti, amint ez a 2. ábrán meg-25 állapítható. Az (F) sajtolókölyű, melynek sajtolófelülete sima vagy reliefes lehet, a forró sajtolandó masszát a (D) sajtolótérben összepréseli és azt tovább a csatlakozó, 30 (H) hűtő szerkezettel ellátott (E') kamrába tolja, mely a (D) sajtolótérhez a (G) szigetelés közbeiktatásával csatlakozik. Az (E') hűtőkamara oly hosszú, hogy az áttolt sajtolótestek súrlódási ellen-35 állása oly nagy, hogy a (D) sajtolótérben e súrlódási ellenállás folytán adódó sajtolónyomás a préselvény előállítására elégséges és ezenkívül a hűtés annyira hatékony, hogy a (J) nyíláson a (K) 40 csúszdára kerülő préselvények felrepedése vagy felületi megrepedezése többé nem következhet be. Az elégséges sajtolónyomás eléréséhez a (J) nyílást természetesen periódusosán 46 el is zárhatjuk, úgyhogy az elégséges ellennyomás e zárószerkezethez való szorulás révén létesül. A préselvények elkészítése után ezeket az optimális párlási hőmérsékleten utó-50 lepárlásnak is alávethetjük, amikoris pl. megközelítően a súlyállandóságig vihetjük a lepárlást, úgyhogy párlási termékeken közel az elméleti kitermelést kapjuk. Ez történhet pl. úgy, hogy a briket-55 teket 30 másodpercen át 600° hőmérsékleten hevítjük. Önként értetődik, hogy a párlási hőmérséklet messzemenően igazodik az alkalmazott kiindulási anyagokhoz, mivel különböző származású szénporok természetesen egészen különböző 60 párlási hőmérsékleteket igényelnek. Példa: Az előbbiekben ismertetett munkamód foganatosításához rendszeres kísérleteket végeztünk 11 különböző kőszénfajta al- 65 kalmazásával, melyek vegyi és petrográfiai minősége gyakorlatilag meg nem szakított egyenes sorban sovány széntől egészen a „sülő gázszénig" változott. A szenet az összes fajtáknál egyezően 70 0—0,5 mm szemnagyságra leszitáltuk, tehát másirányú kísérletekkel összehasonlítva, amelyeknél kötőszert a brikettezéshez nem alkalmaztak és 0—0,02 mm szemnagyságú szenet kívántak felhasz- 75 nálni, sokszorosan durvább szenet alkalmaztunk. Az ekként kapott por szenekhez rendszeresen 10%, 20% és 50% kokszaprólékot kevertünk. Ez az osztályozás sze- 80 rinti hulladéka egy teljesen normális, az üzemben előállított, kereken 55 szilárdságú koksznak, mimellett különböző bányákból származó szeneket kevertünk. A kokszaprólékot csupán 0—1 mm szem- 85 nagyságra szitáltuk le, egyébként azonban egyáltalában nem vetettük alá előkezelésnek. A préselvényeket valamennyi esetben 410 C° hőmérsékleten és 400 kg/cm2 nyo- 90 máson alakítottuk. A tulajdonképpeni préselési időtartam kb. 3 másodperc volt, a hűtés időtartama pedig kb. 9 másodpercet tett ki. Mivel a prést olyan hosszúra építhetjük, amint az szükséges, meg- 95 felelően kicsiny falsurlódásnál, úgy egy másodperc alatt kb. két brikettet kaptunk. A brikettek egészen kiválóan szépek soványszén alkalmazása esetén, simán 100 csiszolt külsejűek, mint a szénből készült ismert műtárgyak, csupán tiszta szén alkalmazása esetén mutatkozik rajtuk 1—2, kb. a középen körülfutó hajszálrepedés, melyek mentén az egyébként 105 igen szilárd brikett könnyen felhasad. Ez a jelenség teljesen megszűnik 10% kokszaprólék hozzáadása esetén. A szén azonban 50% kokszaprólékot is elbír adalékként, amikoris a brikett még min- 110 dig szilárd marad. Valamennyi brikett egyezően körülbelül 30 mm hosszú volt, átmérőjük pe-I
